眾所周知，塊煤、焦炭、蘭碳、石油焦、塊礦、燒結(jié)球團(tuán)是化工、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)生產(chǎn)必備的塊狀原料，由于其市場(chǎng)用量大，使之價(jià)格上漲幅度提高40%；但在生產(chǎn)應(yīng)用中的剩余粉末，屬于副產(chǎn)品，由于是粉末狀，只能用以較低的價(jià)格銷售，且市場(chǎng)銷售價(jià)格與塊煤、爐料塊相差數(shù)倍，所以在資源緊張的今天，利用上述剩余粉末加工成球團(tuán)代替部分塊煤（或焦炭）或塊壯爐料，是化工、鋼鐵、有色金屬行業(yè)降低消耗、增收節(jié)支的途徑。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團(tuán)原有設(shè)備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復(fù)雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問(wèn)題。

型煤、型焦、含鐵冷固球團(tuán)技術(shù)是一種適合中國(guó)國(guó)情的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)。是目前國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)中使用方便安全，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益佳的新型粘結(jié)劑成型鐵精粉粘結(jié)劑使用便捷。目前，我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)大部分采用低壓冷態(tài)成型的方式，多年來(lái)，我國(guó)盡管在球團(tuán)成型方面進(jìn)行了大量的研究工作，并取得一定的實(shí)用效果，但從已建的球團(tuán)廠來(lái)看，常常因設(shè)備不配套、選擇的成型粘結(jié)劑不適用、欠缺理論基礎(chǔ)和工藝研究等原因，而未能形成工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。所以不論是生產(chǎn)型煤、型焦或含鐵冷固球團(tuán)球團(tuán)，必須了解球團(tuán)原料的市場(chǎng)供應(yīng)，原料的性能、特征，球團(tuán)的用途，市場(chǎng)定位、產(chǎn)品需求情況，生產(chǎn)工藝，粘結(jié)劑的選擇等內(nèi)容，所以我們要想根據(jù)市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，首先必須確定原料性質(zhì)和用戶要求，根據(jù)原料特征再選擇粘結(jié)劑，然后再設(shè)計(jì)球團(tuán)生產(chǎn)工藝，后再選擇配套的球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備。否則，將會(huì)給投資者造成巨大的損失。

精}金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成為成品球。二、燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的長(zhǎng)大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此種粘合劑。要求原料基本不含水或者相對(duì)干燥。成球后，即為成品，球的承壓強(qiáng)度為100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

原料可以是鐵精粉、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉，外礦、轉(zhuǎn)爐熟鐵粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、碳化硅、各種鋼廠污泥、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。

您可以聯(lián)系我們。

公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑成型鐵精粉粘結(jié)劑使用便捷。4、適應(yīng)性廣：既適應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造球。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無(wú)煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！

國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。改變了鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)長(zhǎng)期采用膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑，降低品位，球團(tuán)強(qiáng)度低，粉化率高等問(wèn)題。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時(shí)可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時(shí)間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時(shí)，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時(shí)間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡(jiǎn)化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國(guó)鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對(duì)之可說(shuō)是“束手無(wú)策”。近年來(lái)我們開(kāi)發(fā)出了各類非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)瓶頸，是昔日根本無(wú)法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無(wú)機(jī)物常常會(huì)降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。而我們各類球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類，對(duì)于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。二、粘結(jié)劑特點(diǎn)1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過(guò)200元，一個(gè)同等規(guī)模的球團(tuán)廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個(gè)環(huán)節(jié)。

3、強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無(wú)法成形，有的冷壓強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時(shí)后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強(qiáng)度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑螢石（CaF2）是工業(yè)上氟元素的主要來(lái)源，廣泛應(yīng)用于冶金、航天、、電子、機(jī)械和原子能等領(lǐng)域。無(wú)論什么球團(tuán)，客戶如需防水或長(zhǎng)期儲(chǔ)存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時(shí)間中“安然無(wú)恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬(wàn)別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見(jiàn)的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對(duì)其特點(diǎn)、要求而開(kāi)發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開(kāi)發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時(shí)可按用戶要求研發(fā)新的配方。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時(shí)無(wú)氣，不污染環(huán)境等特點(diǎn)。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對(duì)有些礦粉粘結(jié)還勉強(qiáng)、湊合，但對(duì)有些礦粉粘結(jié)時(shí)就顯得“力不從心”！成型鐵精粉粘結(jié)劑使用便捷

5、制造簡(jiǎn)便：我們開(kāi)發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶，帶來(lái)了很多的方便和利益:一是原料采購(gòu)、運(yùn)輸方便，物流成本低廉。二是制備無(wú)需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫(kù)、貯存、保管、盤點(diǎn)等方便。2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸球團(tuán)粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-40噸球團(tuán)。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，而且給運(yùn)輸、使用等帶來(lái)諸多不便。

我公司經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)總結(jié)研制出新型成型鐵精粉粘結(jié)劑使用便捷，具有如下特點(diǎn)：　　

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，使用時(shí)節(jié)省運(yùn)輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，

3、操作簡(jiǎn)單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。

4、濕強(qiáng)度2米落地不碎不散，干球強(qiáng)度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來(lái)電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧?shí)驗(yàn)，得出成本數(shù)據(jù)和強(qiáng)度效果。

成型鐵精粉粘結(jié)劑使用便捷具體使用方法：一、 1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；公司精心錘煉的高科技專利優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，經(jīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，深得國(guó)內(nèi)外廣大球團(tuán)廠家青睞。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無(wú)煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！