乳化瀝青設(shè)備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預(yù)混器與瀝青混和，由兩臺(tái)調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié)，在預(yù)混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細(xì)小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)機(jī)組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機(jī)的關(guān)鍵。為解決油與水的配比采用了二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)齒輪泵，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機(jī)（即膠體磨）采用獨(dú)特的三層研磨剪切結(jié)構(gòu)，可保持小的穩(wěn)定間隙。

     首先各個(gè)廠家的泵的齒輪間隙不同，用齒輪計(jì)量誤差太大;再有就是乳液作為一個(gè)水溶液，黏度很小，在有壓力的情況下，回流非常嚴(yán)峻;還有就是驅(qū)動(dòng)的電機(jī)有的廠商選用電磁調(diào)速，根本就不知道泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速是多少，即使選用變頻控制技能，仍存在轉(zhuǎn)速差的問題。經(jīng)過這幾個(gè)方面能夠看出選用這種計(jì)量方法的乳化瀝青設(shè)備不靠譜。

　　選用體積流量計(jì)計(jì)量。乳液和瀝青別離經(jīng)過流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。這種計(jì)量方法需求合作自動(dòng)配比計(jì)算軟件合作運(yùn)用才干達(dá)到很好的作用。

　　選用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量。這種計(jì)量方法是應(yīng)用在乳化瀝青固含量控制上較準(zhǔn)確的。

　　溫度法。運(yùn)用能量守恒原理，物料的比熱容需求測(cè)定，瀝青選用的不同、煉化工藝不同，比熱就存在差異。對(duì)于生產(chǎn)商每次生產(chǎn)前都需求測(cè)定比熱容可操作性不強(qiáng)。

1、乳液配置系統(tǒng)

該部分分為4個(gè)單元。

①熱水添加單元，該單元采用電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入乳液調(diào)配罐，計(jì)量熱水添加量。

②乳化劑添加單元，使用該單元前提乳化劑為泵可吸入液體或者水提前稀釋后的液體。把乳化劑放置在稱重平臺(tái)上，用高吸程泵將乳化劑泵送至調(diào)配罐。

③鹽酸添加系統(tǒng)，生產(chǎn)廠拌乳化瀝青多采用鹽酸，而鹽酸又為一種強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)品?？紤]到操作工的安全和工藝的需要，該添加系統(tǒng)也采用自動(dòng)稱量、自動(dòng)添加。

④乳液罐液位控制

該部分安裝在罐體外部，現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳。用液位控制配料和輸出信號(hào)。

⑤PH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握乳液的PH，避免生產(chǎn)失敗。

⑥膠乳自動(dòng)添加系統(tǒng)（選配）

乳化劑和鹽酸添加采用變頻添加技術(shù)，避免泵高速停泵、對(duì)稱重系統(tǒng)沖擊而造成的不準(zhǔn)確，保證添加量在一定誤差范圍內(nèi)。