鑄造增碳劑被生產(chǎn)加工領(lǐng)域廣泛運用

　很多被工業(yè)鏈反復(fù)運用的物質(zhì)，都是一些城市比較少見的東西。就像鑄造增碳劑這種物質(zhì)，就是比較少見的工業(yè)加工產(chǎn)品。增碳劑的應(yīng)用市場，也在隨著各種議論的熱潮，被推向了更高點，大家也都逐漸的開始關(guān)注起來。石油焦增碳劑在玻璃窯爐上的應(yīng)用石油焦增碳劑鑄造煤粉可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱。在經(jīng)過時間年代的推遲，增碳劑更被洗禮成為了多種種類的工業(yè)加工物質(zhì)。大家都知道，在生活環(huán)境中，少不了有許多的鋼鐵材質(zhì)的物品。而這些物品，也就是由鑄造增碳劑融合以后，再通過深加工而鑄造制成。

增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢

　　合成鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)就是改變了過去長期以來一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法，而是不用生鐵，或只用少量的生鐵，主要采用廢鋼做主要爐料，配以增碳劑增碳來達到z定的化學成分和新的配料方法。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定？

　　在煉鋼鑄造過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預(yù)期的要求,這時要向鋼或鐵液中增碳,因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。為了達到更好地使用效果，增碳劑在使用量上也有一定的要求。001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。簡言之,減少鐵液收縮,增碳劑起到舉足輕重的作用，增碳劑中含碳量多少才合適？增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢？

　　目前增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉，增碳劑可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。其中，對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好。

選購增碳劑的三大注意事項

　　加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是利用的增碳劑，能用差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對增碳劑的選用大家都應(yīng)該謹慎。

　　1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。

　　2、硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易產(chǎn)生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時增加鑄件夾渣傾向。

　　3、選擇時要注意，經(jīng)過高溫處理過的石墨化增碳劑材質(zhì)度比較好，如果不化驗，可以用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯的痕跡。

　　只要注意這三點,一般都沒什么問題,希望可以給大家?guī)韼椭?

焦油增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域及主要指標

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒石油焦增碳劑，從技術(shù)方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗。從經(jīng)濟效益方面來看，也為企業(yè)增加經(jīng)濟收入開辟了新途徑。同時對公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗。鑄鐵的增碳和常用的增碳劑選用增碳劑時，一般都應(yīng)該注意以下幾點。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內(nèi)的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產(chǎn)品。

通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠的溶解于鐵液內(nèi)，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。鑄造煤粉用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發(fā)分28～35%和灰分≤10%范圍內(nèi)的煤粉。在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，就要除掉液面，倒出爐內(nèi)近50%，將增碳參加爐內(nèi)液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內(nèi)，在倒回鐵液的一起，要做化驗。

　抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。