選礦廠濾筒除塵器、選礦車間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)方法

對除塵器各部件焊接條件_差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲透性試驗(yàn)。試驗(yàn)時應(yīng)將焊縫能檢查的一面清理干凈，并涂抹漿，晾干后再焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)30分鐘后，上沒有油漬為合格。

整體出廠的除塵器應(yīng)每十臺抽查一臺（不足十臺按十臺計算）進(jìn)密性試驗(yàn)，若該臺抽查不合格，則應(yīng)再選2臺抽查，若其中仍有1臺不合格，則應(yīng)逐臺檢查。對于不合格產(chǎn)品宜用肥皂檢查，并消除缺陷，直至合格為止。

12、選礦廠濾筒除塵器、選礦車間除塵設(shè)備、礦山濾筒除塵器包裝和運(yùn)輸

1）、因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/span>

2）、在運(yùn)輸前，我方將對設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。

3）、我方將在設(shè)備設(shè)計時_考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。

4）、為便于控制交付進(jìn)度，我公司擬采用汽運(yùn)方式。

洗煤廠振動篩除塵器的優(yōu)勢

洗煤廠振動篩除塵器它結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等多種優(yōu)勢，當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設(shè)備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會在負(fù)壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)清灰時間后，高壓反吹風(fēng)機(jī)會自動打開（根據(jù)現(xiàn)場工況而定），引進(jìn)除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進(jìn)行清灰。除塵布袋的清灰:采用高頻震動,將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除,并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,保持濾袋良好性,污垢的易剝離性。

而且此類型除塵設(shè)備還不受_氣源條件的限制，不象脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進(jìn)行清灰，必須配備一臺空氣壓縮機(jī)和一臺加熱器，因?yàn)楫?dāng)氣源內(nèi)含有水分時，嚴(yán)重影響脈沖閥的使用和壽命。8透氣量(m3/m2/min)121212開裂強(qiáng)力(N/5×20cm)經(jīng)向>。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時_要更換，大大增加了運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)成本。

采石廠脈沖除塵器廠家工作原理

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。礦山除塵器的除塵效率很高并且入口含塵的濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動時，對除塵器的效率和阻力的影響都不大，是也靈活處理風(fēng)量也可以由每小時數(shù)百立方米到每小時每小時數(shù)十萬立方米，可以直接設(shè)于各部啟塵點(diǎn)，也可以做成大型除塵器室，工作穩(wěn)定。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器_個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對_個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。

隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)_室的過濾，再啟動_分室的提升閥，關(guān)閉切斷_分室的過濾氣流，開啟_分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對_分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，__分室濾袋上的粉塵。在礦山、采石場中破碎機(jī)設(shè)備使用非常廣泛，破碎機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)中會遇到一些除塵問題，針對存在的問題，專業(yè)破碎機(jī)廠家認(rèn)為需要做一些技術(shù)措施上的改進(jìn)。之后程控儀打開_分室提升閥，恢復(fù)_分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到_后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)

4.1、下殼體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)除塵作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，受力均勻，剛度好。

4.2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便，運(yùn)行可靠。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

4.3、采用梯形扁袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有于利用提高濾袋壽命。

4.4、用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度低，自動調(diào)整周期，較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。

4.5、頂部采用辯形全開式頂蓋，便于可檢修更換濾袋作業(yè)。

4.6、灰斗下部安裝一個機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)排塵閥，可將捕集的灰塵在密閉情況下排出。

4.7、除塵器是由鋼板焊接而成的圓筒形結(jié)構(gòu)，具有良好的鋼度和密封性，還具有阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn)，除塵器的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，可按用戶需要，在現(xiàn)場安裝n50的夾角（n為整數(shù)）