工作后

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上；

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)；

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

工作后

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上；

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)；

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

便攜式鏜孔機(jī)固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測(cè)量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄(M16螺釘)把支撐法蘭點(diǎn)焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 (如：油封端蓋)，不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心準(zhǔn)確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。2)當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。

便攜式鏜孔機(jī)連接主機(jī)和刀具：把主機(jī)法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時(shí)保證鏜刀桿能旋入主電機(jī)減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機(jī)，并用螺栓緊固牢;把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)加工，開(kāi)始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位臵保證近邊加工量在2mm以內(nèi)。便攜式船用鏜孔機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在控制系統(tǒng)上進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

鏜孔機(jī)是機(jī)械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進(jìn)行零件的進(jìn)一步加工，以提、減小表面粗糙度，較好的糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。然而船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修一般采用現(xiàn)場(chǎng)加工和裝配，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)周期，普通鏜床因大小、重量等問(wèn)題無(wú)法滿足這一工作要求。（3）采用臥鏜后立柱支承長(zhǎng)鏜桿：長(zhǎng)鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長(zhǎng)、深孔的鏜孔問(wèn)題，鏜削質(zhì)量可靠，但有時(shí)由于臺(tái)階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應(yīng)，加之穿長(zhǎng)鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

本研究旨在設(shè)計(jì)一種便攜式的船用鏜孔機(jī)，這種鏜孔機(jī)能夠方便地對(duì)軸系孔進(jìn)行加工和維修，同時(shí)能夠加工鏜床無(wú)法加工的大型零件的座孔。研究的方法是從機(jī)電一體化系統(tǒng)的角度進(jìn)行分析研究，主要是從機(jī)械選型布置與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否適應(yīng)控制的要求，設(shè)計(jì)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)是否能夠滿足船上加工要求這兩方面進(jìn)行考慮。在結(jié)構(gòu)方面：主要是依據(jù)鏜床的工作原理進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)，為克服在工作時(shí)傳動(dòng)的不平穩(wěn)性，在分析機(jī)械傳動(dòng)的各種傳動(dòng)方式之后，確定采用蝸輪蝸桿式傳動(dòng)，這不僅克服了傳動(dòng)的不平穩(wěn)性，同時(shí)其大傳動(dòng)比能夠很好地滿足機(jī)器的鏜孔切削。5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。為提高機(jī)器的響應(yīng)性能，在驅(qū)動(dòng)方面采用了伺服電機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，同時(shí)也減小了設(shè)備體積。

影響調(diào)頭鏜孔同軸度的因素

　　機(jī)床的幾何誤差。按調(diào)頭鏜孔的要求提高機(jī)床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機(jī)床方面影響調(diào)頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項(xiàng)都減小到允許誤差的程度。這里需要著重指出的是，目前我國(guó)各類(lèi)包括ISO相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的精度檢項(xiàng)，表中所列內(nèi)容的要求并不充分。比如工作臺(tái)傾斜所產(chǎn)生的傾角及在Y向的線值偏差，現(xiàn)行精度標(biāo)準(zhǔn)的檢項(xiàng)中皆未列入，而它們對(duì)調(diào)頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計(jì)算或?qū)崪y(cè)差值，并規(guī)定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，只要求工作臺(tái)臺(tái)面對(duì)主軸軸線的平行度符合技術(shù)要求就可以了。提高機(jī)床本身精度，對(duì)于普通臺(tái)式或刨臺(tái)式銑鏜床以及各類(lèi)數(shù)控銑鏜床（含加工中心）來(lái)說(shuō)，要求是不同的。曲軸機(jī)床曲軸專(zhuān)用機(jī)床也有它的加工局限性，只有合理應(yīng)用合適的加工機(jī)床，才能發(fā)揮出曲軸加工機(jī)床的專(zhuān)用性，從而提高工序的加工效率。在普通銑鏜床加工中有人的參與，對(duì)加工中的各種影響誤差，操作者有意無(wú)意地都在想方設(shè)法進(jìn)行調(diào)整，或采取廣義的補(bǔ)償手段加以限制和減小，而數(shù)控銑鏜床是在加工中排除了人工干預(yù)，零件的加工精度完全靠機(jī)床等加工設(shè)備本身精度去保證。因此，對(duì)于同一個(gè)有固定同軸度要求的長(zhǎng)、深孔工件來(lái)說(shuō)，要求數(shù)控銑鏜床的各項(xiàng)精度要更高一些。