我集團(tuán)公司所研制生產(chǎn)的冶金閥門產(chǎn)品有應(yīng)用于冶金、焦化、等行業(yè)煤氣、煙氣、空氣、含塵氣體管道上的手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)通風(fēng)蝶閥、塵氣蝶閥和密閉蝶閥；從理論上分析，中心平面O應(yīng)呈水平位置，但是如果進(jìn)、出口兩端法蘭外徑尺寸不同，或者中法蘭外徑不符合圖紙要求的尺寸，均會(huì)導(dǎo)致中心平面O不呈水平狀態(tài)。有切斷煤氣和各種有毒氣體管道上的手動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)盲板閥、插板閥；還有用于環(huán)保、水泥、礦山、電力行業(yè)的灰漿、泥漿、灰粉的漿液閥、卸爆閥、葉輪給料機(jī)、加濕卸灰機(jī)等20多個(gè)系列，幾百種規(guī)格型號的閥門產(chǎn)器。這些產(chǎn)器已廣泛應(yīng)用于全國許多大中型企業(yè)，并遠(yuǎn)銷于德國、伊朗等國家。

冶金旋啟式止回閥閥體上的密封面與中心平面相垂直。如果遙桿孔嚴(yán)重偏斜，不垂直于O平面。我集團(tuán)公司所研制生產(chǎn)的冶金閥門產(chǎn)品有應(yīng)用于冶金、焦化、等行業(yè)煤氣、煙氣、空氣、含塵氣體管道上的手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)通風(fēng)蝶閥、塵氣蝶閥和密閉蝶閥。當(dāng)遙桿、閥瓣、遙桿軸裝配后，勢必造成閥瓣上的密封面B與 中心平面不相垂直，使AB兩密封面不平行，密封性能不好。搖桿孔與密封平面不垂直的原因和解決的辦法有如下幾個(gè)方面。

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冶金專用閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏  

原因：  

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；  

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。  

維護(hù)方法：  

1、正確操作，關(guān)閉冶金閘閥不能用力過大，開啟冶金閘閥不能超過上死點(diǎn)，冶金閘閥全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；  

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

冶金閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，冶金閥門裝配時(shí)用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時(shí)都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個(gè)方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。因此，管路在閥門啟閉過程中也應(yīng)具有滿足上述位移的彈性變形或位移，建議按下述形式安裝。