齒輪在如今的機械行業(yè)中得到的應用是非常多的，無論是哪一行業(yè)領域的機械設備都會使用到齒輪來作為傳動裝置。大家也都知道齒輪在進行使用的時候是要做好一些相應的潤滑工作的，大家知道這么做的原因是什么嗎?其實在齒輪經過潤滑之后，會具有一些非常優(yōu)良的性能特點，而具有這些性能特點的齒輪，會對機械設備的運行帶來更大的幫助。如果大家想要了解更多關于齒輪潤滑后的特點的相關內容的話，就請仔細閱讀以下的文章內容吧，小編會在文章中為大家非常詳細的介紹一些相關知識的。

　　1.與滑動軸承相比，一些齒輪的齒廓區(qū)域半徑都是比較小的，而經過潤滑后就可以的改進因齒輪齒廓區(qū)域半徑小帶來的一些困難。

　　2.經過潤滑后的齒輪的接觸應力會有所提高，一些重載機械設備的應力甚至可以達到400~1000Mpa。

　　3.齒輪之間當同時發(fā)生滾動和滑動的時候，滑動的方向和速度都會產生一些變化，而當齒輪經過潤滑之后，就可以的改進這一情況。

　　4.由于齒輪的潤滑是斷續(xù)性的，這也就使得每次齒輪之間嚙合都需要重新建立油膜。

　　5.齒輪的材料、機械加工等一些因素也會對齒輪的潤滑效果有所影響。

齒輪加工中常用的方法：

       1.仿形法：齒輪加工中的仿形法又被叫做成形法，這種方法是將齒輪進行逐齒的不連續(xù)的切削，在精度以及生產效率上都不是很好，在現在的齒輪加工作業(yè)中已經很少使用了。

　　2.范成法：范成法主要就是利用一對齒輪的嚙合原理來進行齒輪加工的一種方法，這種方法還被稱作展成法，由于通過這種方法加工出來的齒輪精度向來是比較高的，所以也是現如今的齒輪加工中主要的齒輪加工工藝。傳動齒輪供應

　　作為一家齒輪的生產、銷售于一體的公司，我們公司在對齒輪的生產方面向來都是非常重視的。而想要生產出質量優(yōu)良的齒輪產品我們就需要多了解一些齒輪加工方法，這樣才好進行對比比較，尋找出合適的那一種齒輪加工方法。而上述文章中所提到的仿形法和范成法都是這些年來人們比較常用的齒輪加工方法，所以如果您還存在任何相關疑惑都可以向我們提出。傳動齒輪供應

    軸承齒輪用于連接齒輪和軸承，是在機械個體中被廣泛應用的零件部份。

    齒輪加工這一加工工藝的目地是得到合適之后齒輪鉆削加工的強度和為^終熱處理做機構提前準備，以合理降低熱處理形變。常用齒輪鋼的原材料一般 為20CrMnTi,一般的淬火因為受工作人員、機器設備和自然環(huán)境的危害較為大，促使產品工件制冷速率和制冷的勻稱性無法操縱，導致強度散差大，合金成分不勻稱，立即危害金屬材料鉆削加工和^終熱處理，促使熱形變大而沒有規(guī)律性，零件品質控制不了。

    因此，選用等溫過程淬火加工工藝。實踐經驗證明，選用等溫過程淬火合理更改了一般淬火的缺點，產品品質平穩(wěn)靠譜。

行星齒輪是指除了能像定軸齒輪那樣圍繞著自己的轉動軸轉動之外，它們的轉動軸還隨著行星架繞其它齒輪的軸線轉動的齒輪系統(tǒng)。

繞自己軸線的轉動稱為“自轉”，繞其它齒輪軸線的轉動稱為“公轉”，就象太陽系中的行星那樣，因此得名。

具有體積小、重量輕、速比大、效益高等特點

常用于航空、船舶、汽車、起重機械等

行星齒輪機構按行星架上安裝的行星齒輪的組數不同，分為單行星排和雙行星排。

行星齒輪傳動與普通齒輪傳動相比，具有許多特別的優(yōu)點。很顯著的特點是在傳遞動力時可以進行功率分流，并且輸入軸和輸出軸處在同一水平線上。所以行星齒輪傳動現已被廣泛應用于各種機械傳動系統(tǒng)中的減速器、增速器和變速裝置。

尤其是因其具有“高載荷、大傳動比”的特點。