1、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

2、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

3、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。

4、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

5、切削液應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

6、切削液應(yīng)滿(mǎn)足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

7、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇蕞大無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

8、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

9、可做工序間防銹使用，也可以單獨(dú)作為工件的短期防銹劑使用。

10、應(yīng)考慮 綜合成本和效率，要可以替代乳化油，及水性短期防銹劑。

壓鑄鋁切削液常見(jiàn)問(wèn)題：

壓鑄鋁切削液的選擇？

首先：切削液PH值的范圍調(diào)整，PH值不能調(diào)得太高或者是太低，否則會(huì)不僅會(huì)影響到切削質(zhì)量，而且會(huì)影響到切削液的壽命。

第二：切削液配制所用緩蝕劑的選擇，壓鑄鋁發(fā)黑，其實(shí)很大部分是切削液所選用的緩蝕劑問(wèn)題，所以鋁合金切削液緩蝕劑的選擇非常重要。

還有就是壓鑄鋁在切削過(guò)程中藥避免壓鑄鋁發(fā)生被腐蝕，發(fā)黑的情況。

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過(guò)程中產(chǎn)生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。

切削液的循環(huán)利用，這個(gè)概念蕞新源于美國(guó)，馬斯達(dá)化學(xué)公司的設(shè)計(jì)細(xì)想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費(fèi)用，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，力求達(dá)到切削液零排放的目標(biāo)。這個(gè)概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。切削液的再生處理技術(shù)正是針對(duì)這種現(xiàn)狀而產(chǎn)生的。

切削液再生技術(shù)既是利用物理原理，采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。通過(guò)沒(méi)30~60天定期對(duì)切削液進(jìn)行再生處理，可使切削液始終保持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。再生處理過(guò)的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，在去除污油的過(guò)程中，切削液中的70%~80%的細(xì)菌也同時(shí)被去除。金屬切削液再生系統(tǒng)是一個(gè)非常不錯(cuò)的方向，但是依照目前的技術(shù)和投入成本來(lái)講，實(shí)現(xiàn)起來(lái)還有一定的難度。