蕪湖鑫諾家的切削液應(yīng)該具備以下作用和性能：

1、 改善加工表面，提高表面光潔度；

2、 提高加工件尺寸的精密度；

3、 延長切削工具的壽命；

4、 隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；

5、 防止加工件腐蝕或生銹；

6、 提高切削加工效率；

7、 隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。

金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由非常好的極壓性；

⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；

⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；

⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

我們知道在切削哈行業(yè)中，不銹鋼切削是非常難的，但是自從有了鑫諾不銹鋼切削液很好的解決了我們這個(gè)問題，那么我們不銹鋼的切削給我們帶來的切削難點(diǎn)是什么？

1、加工硬化嚴(yán)重。

由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強(qiáng)度系數(shù)非常大，并且各種復(fù)合雜質(zhì)在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時(shí)形成硬化層。

2、切削力大。

在切削過程中，不銹鋼切向應(yīng)力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區(qū)域，從而加速了刀具的磨損。

3、容易粘刀，刀具易磨損。

切削不銹鋼具有抗切屑性強(qiáng)，加工時(shí)切削溫度高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)切屑流過前刀面，會出現(xiàn)粘接、焊接等粘接現(xiàn)象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折斷，易粘結(jié)

不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強(qiáng)的親和力，容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成產(chǎn)品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，工件表面惡化。

切削液的操作方法:

1、選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速 攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時(shí),原液的加入速度保持均穩(wěn). 

需要特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒，盡量不要在機(jī)床的油 池（槽）內(nèi)直接調(diào)配工作液.在實(shí)際操作中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲?切削液時(shí)隨意性較大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮 液，攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水, 一切以感覺為主.（切忌只加水，不加原液），認(rèn)為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:10或1:30,這必定會對切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響.水溶性切削液在實(shí)際使用過程中，不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大;加 工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一 些.一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削〈車削〈飩削〈拉削,而加 工速度則正好相反.

鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點(diǎn)：

1、對難加工的材料能延長我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定性好，使用壽命長。

4、良好的沖洗及冷卻性能；

5、良好的潤滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機(jī)臺和工件的清潔；

6、不含氯、硫，不會對人體及環(huán)境造成傷害。