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切削液的選用可以從哪些方面來(lái)考慮
切削液在金屬切割行業(yè)是必不可少的,但是切削液的使用也是根據(jù)運(yùn)用的場(chǎng)景的不同來(lái)選擇的,今天哈大家說(shuō)一下切削液的選用可以從哪些方面來(lái)考慮:
(1)改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削溫度。
(2)改善操作性能。冷卻工件,使其容易裝卸,沖走切屑,避免過(guò)濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味,使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定,不引起機(jī)床及工件生銹,不損傷機(jī)床油漆;不易變質(zhì),便于管理,對(duì)廢液易于處理;不引起皮膚不適,對(duì)人體無(wú)害等。
(3)經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用,補(bǔ)充費(fèi)用,管理費(fèi)用及提高其效益,節(jié)約費(fèi)用等。
(4)考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。
切削液冷卻性好, 價(jià)廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤(rùn)滑劑的組分的改進(jìn), 大大提高了它的潤(rùn)滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對(duì)鋁和銅材加工方面。下面來(lái)說(shuō)一下切削液的分類(lèi):
1.水溶液:
其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑,還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。
2.乳化液:
(1)普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤(rùn)滑性能。
(2)防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。
(3)極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時(shí)的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤(rùn)滑作用。
3.切削油:
(1)礦物油:有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油,煤油等,適用于一般潤(rùn)滑。
(2)動(dòng),植油及復(fù)合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。
(3)極壓切削油:它是以礦物油為基礎(chǔ),加入油性,極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng),植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。
鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能,對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō),磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削粘稠度過(guò)大,切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過(guò)濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。
鋁合金切削液的特點(diǎn):
1、對(duì)難加工的材料能延長(zhǎng)我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。
2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)。
4、良好的沖洗及冷卻性能;
5、良好的潤(rùn)滑性能,減少切削液的消耗,確保刀具、機(jī)臺(tái)和工件的清潔;
6、不含氯、硫,不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害。