玻璃切削液和金屬切削液的主要區(qū)別

玻璃切削液是一種本品采用中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染

具有優(yōu)良抗泡性能，滲透性強，廢屑粉末沉降快，減少懸浮物質(zhì)，可以提高切削加工效率

可以有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害

適用面積廣，適用于各種光學玻璃鏡片，寶石，陶瓷燈高精度的切削加工

優(yōu)異的冷卻及潤滑性能，使加工面光滑沒有毛邊；有效保護刀具，延長我們刀具壽命

良好的防銹性能，抗腐臭性能，不損機臺及其工作界面

水性透明配方，工作液具有極高的透明度與清潔度

水性環(huán)保產(chǎn)品，獨特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理

金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

控制切削液的濃度

①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質(zhì)量等一系列不良后果。

②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會浪費濃縮液，而且會造成一些不良后果，如泡沫的增加（影響冷卻和潤滑效果）還會造成切削液過濾時的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質(zhì)含量增加易造成操作人員皮膚會過敏等問題。每天需要用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

金屬切削液是金屬加工切削研磨的時候經(jīng)常會用到的材料，對金屬加工的效果不僅起到改進的作用，而且還會對金屬刀具，機床設(shè)備起到保護作用，可以延長l刀具的使用壽命，從而起到節(jié)約生產(chǎn)加工的成本。那么，在切削液使用的時候，金屬切削液又該如何進行混配呢？下面由我們美科切削液來為大家講解一下。

金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機床液槽中進行混配，建議使用自動混配器進行混配，避免因為人工混配所產(chǎn)生的濃度上的誤差。

合成切削液它具有較好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當?shù)臐櫥芰?。因此它在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料的加工方面是有著很廣泛的使用的，不過我們在進行選擇的時候除了需要考慮到合成切削液的潤滑性之外，對涂層的影響也是我們要考慮到的一個方面。這里所說的涂層就包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝，一般來說我們可以采用浸泡的方法去測試合成切削液對于對漆膜的影響，要保證不會發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。還有就是不同的涂料以及涂裝的方法對于我們測試的影響其實都是比較大的，對于這一點我們一定要注意了。