【廣告】
短托輥臥纏機
設(shè)備簡介:短托輥臥式纏帶機幾乎適合所有魚竿箭桿、高爾夫竿、登山杖、滑雪杖的OPP帶的纏繞,主軸無級變速設(shè)計,應(yīng)有范圍更廣,自動漲力控制、恒帶距控制、斷帶停機功能、PLC控制,減少了設(shè)備故障了,大大的提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
可選功能:
1、備有同步帶傳動、絲杠傳動可供選用。
2、中文顯示面板和觸摸屏可選用。
3、恒張力控制可選用。
4、長度按需定制。
5、可加裝頂(ding)尖裝置。
雙軸臥纏機
設(shè)備簡介:雙軸臥纏機適合細(xì)長竿體的魚竿、高爾夫、登山杖、滑雪杖的OPP帶的纏繞,主軸無級變速設(shè)計,自動漲力控制、恒帶距控制、斷帶停機功能、PLC控制,減少了設(shè)備故障了,大大的提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,高強度復(fù)合材料托輥有效降低了托輥的轉(zhuǎn)動慣量,很大限度的降低了因轉(zhuǎn)動的不平衡導(dǎo)致OPP的拉伸不勻現(xiàn)象。一、開動砂機前首先檢查輪盤、皮帶罩殼是否齊全牢固,砂紙是否有破損。
擁有兩套獨立的主軸和滑板結(jié)構(gòu),可單獨分次操作,提高生產(chǎn)效率近2倍,且具備竿體通體打交叉碳帶功能,交叉點在一條直線上。
漁具設(shè)備制竿的十道工序
漁具設(shè)備在制桿的過程中有十道工序,下面我們具體來了解一下這十道工序:
1.設(shè)計
制造商在開發(fā)過程中,根據(jù)經(jīng)驗的積累,針對不同功能、長度、調(diào)性等,設(shè)計出不同的模具,再依此模具進行下一個步驟。
2.裁布
當(dāng)模具制作完成后,下一個步驟便是裁布。一般來說,裁布之前已先設(shè)計過所需纏繞的層數(shù)。而這個層數(shù)有時不僅每節(jié)不相同,甚至在同一節(jié)裸竿上,也會出現(xiàn)層數(shù)不同或特別補強的需求。
3.燙接
目前的碳織布皆已預(yù)先做單面粘膠布,制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊,預(yù)熱后熨在模具上。
4.卷制
完成燙接后,緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時,釣竿的雛形已經(jīng)浮現(xiàn)。
5.纏帶
卷制完成后,碳織布像蛋卷一樣,卷在模具的外面,但著于布上的粘膠,并不會馬上干燥、固化,甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中,可能發(fā)生布層間的剝離現(xiàn)象,因此得將竿胚加強粘著,而這個動作就稱為“纏帶”。
6.固化
完成纏帶步驟后,這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫,是以一個較高的溫度環(huán)境,幫助碳織布層內(nèi)的粘膠融化,充分粘妥每一布層后,再滲入織維強化結(jié)構(gòu)。
7.脫模
取出的竿胚仍然附著于模具之上,所以還得將其分離,以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚,置于脫模機上,將模具取下,等一一取下模具后,再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。
8.裁斷
由于裁布及卷制裸竿時,頭尾都會預(yù)留一段,以避免誤差和方便加工,因此到了這個階段,便要依照原本設(shè)計的尺寸,將多余的部分切斷。
9.研磨
事實上碳織布的表面是有一些粗糙的,不僅摸起來不甚舒服,也不美觀。因此為了增加商品力,通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。
10.涂裝
涂裝這個過程對釣竿來說,是不可或缺的,其程序相當(dāng)繁復(fù),視需求而不同。一般來說,由于碳織布是深灰色,因此要制作淺色的竿子,先以白色底漆打底,再將所需的顏色一層層地著上,只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷,而是以“抽漆”(拉漆)方式完成。
魚竿設(shè)備制作魚竿的流程
魚竿設(shè)備制作魚竿的流程:
一、將布裁成你需要的尺寸,將裁好的布用烙鐵燙到模具上,在卷管機上進行卷壓,如果多層布就要進行多次卷壓。
二、將卷壓好的模具放到臥式纏帶機上進行纏繞,將纏繞好的模具掛進固化爐,并進行烘烤。
三、固化爐烘烤完成后,把固化好的桿子拿出,在脫芯機上把模具脫出,到魚竿毛培管,將魚竿毛培上的Bopp帶在扒帶機上剝離。
四、把剝離了Bopp帶的毛培桿在切斷機上進行長度切割,去掉兩頭。把切好的桿子在水磨機上進行研磨拋光處理,有的釣竿還需要在不織布輪機上進行精細(xì)拋光,并在精磨機上對榫頭進行精細(xì)研磨。
五、研磨好的桿子進行拉漆,拉漆通常魚竿使用拉漆盒進行拉漆,拉好漆的桿子進行配件組裝,組裝可能會用到刷環(huán)氧膠,這時需要環(huán)氧機,并進行組裝。