旋挖入巖的基本常識，怎么干才能節(jié)省子

巖石名稱（成因）

　　不同的巖石名稱，代表著它的成因，巖石成因包括（巖漿巖（侵入巖、火山巖）、沉積巖、變質巖），相對于巖漿巖變質巖，沉積巖強度較低。知道巖石名稱之后，就可知曉其巖石成因，因此便知其大概強度、巖石狀態(tài)、以及鉆進工況等。

單軸抗壓強度

       單軸抗壓強度其中包括，飽和、天然、冰凍等試驗，為常見的為飽和單軸抗壓，其中飽和抗壓試驗要低于巖石天然強度。

三軸抗壓強度

        旋挖鉆具在孔底端入巖時，巖石呈整體基巖，而單軸試驗是巖石試塊無側向支撐情況下，因此三軸抗壓試驗相對于單軸抗壓試驗更接近整體基巖狀態(tài)。

旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環(huán)回轉鉆機的區(qū)別及優(yōu)缺點

回轉鉆成孔灌注樁，又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法

其特點是：可利用地質部門常規(guī)地質鉆機，可用于各種地質條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。

根據已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現沖擊反循環(huán)與回轉正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層 施工時,通過鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉鉆機要倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要 倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,優(yōu)越性更加顯著?！　? 

如何保證鋼筋籠下上?。?

1、質量問題及現象：

1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。

2、原因分析：

1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。

2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。

3、預防措施：

1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。

2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施：

1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

2）發(fā)現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。

如何保證挖孔樁砼的灌注質量？

1、質量問題及現象：砼出現離析；砼強度不足。

1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。

2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。

3）在孔內有水時，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。

4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結不良。

5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。

1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。

2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。

3）當孔內水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。

4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。

5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。

下部工程（擴大基礎）