等離子體-表面技術(shù)的一項重要工藝便是等離子清洗。通過與電離氣體發(fā)生化學反應以及經(jīng)壓縮空氣加速的活性氣體射流，將污物顆粒除去，轉(zhuǎn)換為氣相，并通過真空泵用連續(xù)氣體流將其排出。由此所獲得的純度等級較高。達因特真空等離子清洗機有以下特點：

1、獨特地密封腔體技術(shù)，高真空度

2、多體氣體配方，適合不同的產(chǎn)品清潔，活化，刻蝕

3、激勵電源技術(shù)，放電均勻高效

4、根據(jù)客戶需求定制不同尺寸的腔體

   等離子清洗器主要技術(shù)參數(shù)：

1．輸入電壓：AC220V(其它電源規(guī)格定制)；

2．功率：1000VA；

3．低溫等離子炬的寬度：30～50mm；

4．工作頻率：20KHz；

5．氣源壓力：0.1MPa-0.4MPa

6．噴槍開路、短路、氣源壓力低，設備自動保護并發(fā)報警信號，帶外置軟控端口和報警端口；

   等離子清洗器應用領域：

  1.汽車制造行業(yè)

  2.塑料橡膠行業(yè)

  3.電子行業(yè)光電制造和器械行業(yè)

  4.金屬及涂裝行業(yè)

  5.化纖及紡織行業(yè)

  6.印刷及噴碼行業(yè)

  7.制盒行業(yè)

    達因特等離子表面處理設備進行各種材料表面處理,處理速度和處理寬度 是多少,等離子表面處理設備噴嘴的處理寬度為約30-12 毫米,較之于活化工藝,清洗速度可達每秒幾毫米.

　　在常壓等離子體技術(shù)中，氣體在常壓下借助高電壓被激發(fā)，并點燃等離子體。借助壓縮空氣從噴嘴中將等離子體噴出。共分為兩種等離子效應：等離子表面處理設備是通過等離子射流中所含的活性粒子進行活化和精密清洗。此外，借助經(jīng)壓縮空氣加速的活性射流可以去除表面散落的、附著性顆粒。改變諸如處理速度和至基材表面的距離之類的工藝參數(shù)，會對處理結(jié)果造成不同程度的影響。

    低溫等離子體技術(shù)在有機材料上的應用有很大的優(yōu)勢，它的優(yōu)點如下

①屬于干式工藝，省能源，無公害，滿足節(jié)能和環(huán)保的需要；

②時間短，效率高；

③對所處理的材料無嚴格要求，具有普遍適應性；

④可處理形狀復雜的材料，材料表面處理的均勻性好；

⑤反應環(huán)境溫度低；

⑥對材料表面的作用僅涉及幾到幾百納米，材料表面性能改善的同時，基體性能不受影響。

等離子處理機等離子處理工藝的表面改性流程

等離子處理機 等離子處理工藝的表面改性流程：

活化：大幅提高表面的潤濕性能，形成活性的表面

清洗：去除灰塵和油污，精細清洗和去靜電

涂層：通過表面涂層處理提供功能性的表面

提高表面的附著能力

提高表面粘接的可靠性和持久性

產(chǎn)品時效性-影響因素

　　因為等離子處理表現(xiàn)在化學變化和物理變化。物理變化時，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。如果暴露在有污染的空氣中，混入灰塵、油污、雜質(zhì)，表面能會逐漸減低。化學變化時，等離子處理時會引入含氧極性基團，如羥基和羧基，這些活性分子具有時效性，容易與其它物質(zhì)發(fā)生化學變化，處理后表面能保留的時間不好確定。 不同的氣體、功率、處理的時間、放置環(huán)境對材料表面時效性都會有影響。 FPC產(chǎn)品清洗后經(jīng)驗證的時效性為：1周（用接觸角測量數(shù)據(jù)進行確認，接觸角值越小，達因值越高）