火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大于97．5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99．95%以上。電解銅設備在各個行業(yè)中的應用在化學工業(yè)中廣泛應用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素，所以電解銅設備的產生具有很強的行業(yè)應用性。

      電解銅設備是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、工業(yè)等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。

　　銅在電氣、電子工業(yè)中應用廣、用量比較大，占總消費量一半以上。用于各種電纜和導線，電機和變壓器的繞阻，開關以及印刷線路板等。

　　在機械和運輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。

      銅管生產線管理系統(tǒng)技術背景?經濟的快速發(fā)展和市場的迅速擴大，促進并支持者中國成為世界上大的銅加工生產大國和消費大國。銅管生產企業(yè)擴大生產規(guī)?；蜷_發(fā)新產品的同時也加大了對設備的升級改造，提高了設備的自動化程度。由于銅管生產線中的每道工序如熔鑄、聯拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產銅管的工藝段均為單獨設備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個工藝段的設備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產線，致使各個工藝段之間缺少聯系。目前，我國大部分銅管加工企業(yè)仍處于質量檢驗階段，工序綜合質量控制的手段、方法較為薄弱。一般水處理電源是為通過化學方法處理水時為其提供化學法所需電場環(huán)境的專用設備。銅管生產線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應用是對工序綜合質量控制的一套良好的方法,因此對銅管生產線控制監(jiān)視系統(tǒng)進行研究與應用具有強烈的現實意義。

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過 轉爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。電解銅設備是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素。

在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進的是閃速熔煉，其產量占全國產銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。3、節(jié)能：可控硅高轉換效率只達到75%左右，半載或輕載的情況下只能達到55%---65%。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。取板油缸在運行到位后，立即反向運行至取板位置(行程開關控制位置)。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。