為一次性鋼桶的使用作了技術(shù)準(zhǔn)備 目前國(guó)際行一次性的包裝鋼桶。只要能把貨物安全無(wú)誤地送達(dá)目的地，也就完成了包裝鋼桶的包裝使命。所謂一次性包裝鋼桶就是在滿(mǎn)足安全運(yùn)輸貨物的前提下，生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板厚度在同一品質(zhì)的前提下使用更薄的鋼板厚度代替而生產(chǎn)的鋼桶。鋼桶的主材變薄，是包裝鋼桶的重量大大地減輕了，不僅節(jié)約了原材料，也是包裝的成本降低了，同時(shí)減少了使用二次鋼桶時(shí)帶來(lái)的污染。與國(guó)外相比，盛裝同樣的包裝物，國(guó)外鋼桶比國(guó)內(nèi)鋼桶少用鋼材占10～25%,是很了不起的。隨著用戶(hù)對(duì)鋼桶外表質(zhì)量要求的提高，標(biāo)志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)印技術(shù)。通過(guò)對(duì)比，不難看出，“縮頸”技術(shù)所減薄的材料厚度與國(guó)際行的趨勢(shì)是一致的，技術(shù)是可行的，靠得住的。因此一次性鋼桶的使用要靠“縮頸”等技術(shù)的支持。

鋼桶涂料干燥時(shí)間測(cè)定

涂料以一定厚度涂在鋼桶表面上之后，經(jīng)過(guò)物理性揮發(fā)或化學(xué)性氧化聚合作用，形成固體薄膜，這樣的過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為干燥時(shí)間。此過(guò)程分為兩個(gè)階段：

(1)表干：涂膜從流體至鋼桶表面形成微薄膜層時(shí)，稱(chēng)為表干。表干時(shí)間的測(cè)定方法有兩種，即吹棉球法和指觸法。3，外部飛濺，焊邊凸緣，電極粘附，表面發(fā)黑可用砂輪機(jī)表面打光。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個(gè)脫脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向輕吹棉球，如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲，則認(rèn)為已經(jīng)表干粘，但無(wú)涂料粘在手上，則也認(rèn)為達(dá)到表干了。

(2)實(shí)干：涂膜從流體至全部形成固體膜層時(shí)，稱(chēng)為實(shí)干。測(cè)定實(shí)干時(shí)間的方法有濾紙法、棉球法、刀片法等。現(xiàn)在介紹為方便的的刀片法：用保險(xiǎn)刀片在樣板上能刮起涂膜，而涂膜底層無(wú)粘著現(xiàn)象，即認(rèn)為涂膜已實(shí)于。

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經(jīng)成為一個(gè)可以實(shí)用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進(jìn)行涂裝處理，這個(gè)過(guò)程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過(guò)程。

國(guó)內(nèi)采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質(zhì)量，增強(qiáng)鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無(wú)氣噴涂等幾

在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質(zhì)量，提高漆膜附著力。對(duì)于表面要求不高的鋼桶產(chǎn)品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標(biāo)志的印刷。以前鋼桶的標(biāo)志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標(biāo)志版進(jìn)行噴字。隨著用戶(hù)對(duì)鋼桶外表質(zhì)量要求的提高，標(biāo)志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn) 印技術(shù)。