螺旋輸送機可采用右螺旋也可采用左螺旋，這由如何形成螺旋葉片來確定。面對螺旋葉片如果在螺旋葉片的邊緣順右臂傾斜則為右螺旋；順左臂傾斜則為左螺旋。 標準螺距單頭螺旋——輸送機螺旋的螺距等于螺旋的直徑，稱為標準螺距。這種螺旋對物料有廣泛的適應性，經(jīng)常被采用。 短螺距單——旋螺距減少到2/3直徑稱為短螺距。

 用于傾角超過20度的傾斜輸送機，甚至可垂直使用。也可用于螺旋給料機。較短的螺距可防止流態(tài)化的物料產(chǎn)生自流。 標準螺距雙頭螺旋——可使物料平穩(wěn)的輸送及有規(guī)律地流動，對于一定類型的物料可保證均勻一致的輸送。 短螺距雙頭螺旋——這種螺旋可使具有流態(tài)性質(zhì)的物料平穩(wěn)并有規(guī)律地流動。 長螺距單頭螺旋——一般用來攪動流態(tài)化的物料或者快速輸送流動性的物料。 標準螺距單頭錐形螺旋——螺旋葉片的直徑由2/3逐漸增大到全直徑稱為錐形螺旋。用于螺旋給料機從料倉中均勻地卸下塊狀物料。與變距螺旋比較，其作用相同但更為經(jīng)濟。

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過很多的實踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

連續(xù)螺旋葉片是近幾年才出現(xiàn)的新型螺旋葉片，原材料為鋼帶，通過螺旋葉片冷軋機軋制而成，加工視頻如上。原料的選取可以根據(jù)成品的尺寸計算得出，單邊的螺旋高度即為原材料的帶寬。選用的鋼帶為碳鋼材質(zhì)，具有很好的延展性，軋出的螺旋葉片不開裂，尺寸標準，表面光潔度好。

連續(xù)螺旋葉片的加工設備，是一款名字為螺旋葉片冷軋機的設備，也屬于冷軋機的一種。不同于普通冷軋機的是，螺旋葉片冷軋機的兩條軋輥的工作面，程一定角度的錐度，兩條軋輥面平行的，通過軋輥的擠壓，使鋼帶單邊變形變薄，另一邊保持原有厚度，從而形成螺旋狀。