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壓鑄加工廠家貨真價(jià)實(shí)

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-20 03:19  






東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。

對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.


東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。

鋅合金壓鑄件振動(dòng)研磨加工工藝


用世界先進(jìn)的螺旋翻滾流動(dòng),三次元振動(dòng)的原理,使零件與研磨石相互研磨。從而去除工件表面的毛刺,氧化皮,油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對(duì)應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑??纱蟠筇岣吖ぜ砻娴墓庹肮饬炼?。

振動(dòng)研磨技術(shù)解決的主要問題就是把壓鑄件表面處理干凈,適用于鋅合金壓鑄件表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打磨處理,處理后不破壞鋅合金壓鑄件的原有形狀和尺寸精度,可消除鋅合金壓鑄件內(nèi)部應(yīng)力,以備后面的工序能順利進(jìn)行下去;改善措施1、遵守壓鑄件合金熔煉規(guī)范,合金液過熱時(shí)間太長,降低澆注溫度。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,無人化作業(yè),操作方便,在工作過程中,可隨時(shí)抽查零件的加工情況。





東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群,引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同,期待與您的合作共贏!1、通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種,2),壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策


氣孔:空氣孔、氣眼,主要是包卷氣體引起,排氣不暢,模具型腔位置太深,機(jī)械加工余量太大等。

特征:卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則,表面較為光滑的孔洞。

改善措施

1、選擇有利于壓鑄件型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀,避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。

2、直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。

3、提高壓室充滿度,盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。

4、在滿足成型良好的條件下,增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。

5、在型腔填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道,并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。

6、深腔處開設(shè)排氣塞,采用鑲拼形式增加排氣。

7、涂料用量薄而均勻,燃盡后填充,采用發(fā)氣量小的涂料。

8、爐料必須處理干凈、干燥,嚴(yán)格遵守熔煉工藝。

9、調(diào)整壓射速度,慢壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

10、降低澆注溫度,增加比壓。






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壓鑄件而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主, 對(duì)這些表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多,包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機(jī)、筆記本電腦外殼等。在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,壓鑄模的先進(jìn)性,壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性,壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。這類鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理,對(duì)表面缺陷非常敏感。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充,內(nèi)澆口厚度偏薄。



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