等離子穿孔如何節(jié)省耗材

等離子切割機(jī)的易損件主要包括有電極、電咀、保護(hù)套及分配器，為了節(jié)約用戶的成本，下面小編就告訴大家如何延長這些易損件的使用時間。

1、保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2、采用合理的切割距離

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的極限高度。

3、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

4、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。

5、保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。熱變形的控制在切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位——即熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。

火焰切割產(chǎn)生的缺陷及處理辦法

1．上邊緣塌邊

上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。

切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

原因：

割嘴與工件之間的高度太高或太低；

使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。

2.在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。

鋼板表面銹蝕或有氧化皮；

割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

割嘴與鋼板之間的高度太大。

3.上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀

預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

割嘴與鋼板之間的高度太低；

切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，

使用的割嘴號偏大，

預(yù)熱火焰中氧氣過剩。

4.切割斷面的上邊緣有掛渣

割嘴與工件之間的高度太大，

切割氧壓力太高；

預(yù)熱火焰太強(qiáng)。

5.切割斷面凹凸不平，即平面度差

割嘴與工件之間的高度太大；

割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形

6.割縫上寬下窄

切割速度太快；

割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。

7.割縫上窄下寬

切割速度太快，切割氧壓力太高；

割嘴號偏大，使切割氧流量太大；

8.切割斷面凹陷

使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；

切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。

9.切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀

切割氧壓力太低，

割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；

使用的割嘴號太大。

10.切口垂直方向的角度偏差

割炬與工件面不垂直；

風(fēng)線不正。

11.切口下邊緣成圓角

割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；

切割速度太快，切割氧壓力太高。

。

12.切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。

使用的割嘴太小，

切割氧流量太小，

切割氧壓力太低；

割嘴與工件的高度太大。

13.在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。

割炬與切割方向不垂直，

割嘴堵塞火損壞

風(fēng)線受阻

14.在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。

割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；

割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。

15．在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

切割速度太快或太慢，

使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；

預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，

鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；

割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。

16.在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。

合金成份含量太高。

17.在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。

含碳量或含合金成份太高，

采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。

三．火焰切割氣管，匯流排，分流排的選用

1.藍(lán)訊數(shù)控切割機(jī)火焰切割采用的氣管

φ6mm：電磁閥和割槍的燃?xì)?、氧氣連接氣管

φ8mm：設(shè)備進(jìn)氣口到電磁閥的燃?xì)?、氧氣連接氣管

φ10mm：如果配有直條切割，則設(shè)備燃?xì)膺M(jìn)氣管為φ10mm，以增加供氣量

φ13mm：如果配有直條切割，則設(shè)備氧氣進(jìn)氣管為φ13mm，以增加供氣量

2.匯流排

設(shè)備需要切割厚板，或配有直條切割，由于用氣量很大，單瓶氣體供應(yīng)不上，所以需要加裝匯流排來增加供氣量，一般氧氣匯流排與燃?xì)鈪R流排一起配合使用，常見的有10 6/5 3的，即10瓶氧氣配合6瓶燃?xì)?，或?瓶氧氣配合3瓶燃?xì)狻?

  需要注意的是，在打開或關(guān)閉分流排上的閥門時一定要緩慢，以免壓力波動太大給設(shè)備造成影響。

3.分流排

原理同匯流排一樣，分流排可以把氣路分成很多組，每組可以單獨接割槍，這就可以實現(xiàn)兩根氣管供應(yīng)多把割槍的工作，直條切割機(jī)一般都配有分流排。

武漢藍(lán)訊科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售數(shù)控火焰等離子切割機(jī)、鋼管相貫線切割機(jī)10余年,海內(nèi)外擁有數(shù)千余用戶案例，已成為華中地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模大,技術(shù)實力強(qiáng),規(guī)格品種全,銷售數(shù)量多的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

數(shù)控切割機(jī)的供電電壓波動大、容易停電。 數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。致力于為各類加工業(yè)、制造業(yè)提供經(jīng)濟(jì)實用、高效便捷的數(shù)控切割解決方案。數(shù)控切割機(jī)在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機(jī)在切割時產(chǎn)生大量的金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位，再加上數(shù)控切割機(jī)長期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會給設(shè)備的運行造成很大的負(fù)擔(dān)。