解決飼料發(fā)霉的途徑可以從幾個(gè)方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來說的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。（3）、制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水；并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時(shí)間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。

發(fā)酵飼料的原料很多，按來源可分為：餅粕類，糧食加工廠的副產(chǎn)品類，微生物發(fā)酵加工廠的下腳料類，菌菇生產(chǎn)的基料，果蔬加工廠的下腳料類，植物的根、莖、葉類，畜禽屠宰場的下腳料類，水產(chǎn)品加工廠的下腳料類，薯渣類等。隨著發(fā)酵飼料技術(shù)的日漸成熟及工藝設(shè)備的不斷完善，更多的自然界產(chǎn)生的有機(jī)物及更多的加工副產(chǎn)物將成為發(fā)酵飼料的原料，利用率得到進(jìn)一步的提高。

凝結(jié)芽孢桿在腸道內(nèi)的分泌乳酸，營造酸性環(huán)境，適合有益菌生長，調(diào)養(yǎng)腸道菌群的平衡；還能分泌淀粉酶和蛋白酶等酶類，促進(jìn)機(jī)體對營養(yǎng)物質(zhì)的消化和吸收；可產(chǎn)生B族維生素、氨基酸和短鏈脂肪酸等物質(zhì)，補(bǔ)充動(dòng)物自身所需的某些營養(yǎng)物質(zhì)，并能加快腸道蠕動(dòng)速度，改善腸道功能。凝結(jié)芽孢桿在腸道內(nèi)定居后，可產(chǎn)生大量凝固素和L一乳酸等抑制有害菌物質(zhì)，對大腸埃希氏菌、沙門菌、志賀氏菌、變形桿、長球菌、明串珠球菌、李斯特菌和小球菌等都有抑制作用，促進(jìn)動(dòng)物健康生長。