搪瓷管的高溫對(duì)其有什么樣的影響？

      搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結(jié)在一起。因?yàn)樘麓傻难由炻屎途€膨脹系數(shù)都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。該管制成后，其搪玻璃就存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

      因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關(guān)，而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此該管的工作溫度對(duì)其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

      因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會(huì)急變，會(huì)掉瓷。在投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時(shí)蒸汽過猛也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

搪瓷管的技術(shù)特點(diǎn)

       目前，無(wú)論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時(shí)，問題更加突出。搪瓷管空氣預(yù)熱器解決了這些問題，既抗磨，又耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命達(dá)7萬(wàn)小時(shí)以上。(2)耐磨損:據(jù)有關(guān)資料證明,搪瓷釉層的維氏硬度HV=652,而金屬Q(mào)235A鋼的維氏硬度HV=114,可見搪瓷的耐磨性要大大超過金屬Q(mào)235A鋼。技術(shù)特點(diǎn):該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。本產(chǎn)品能同時(shí)強(qiáng)化管內(nèi)、外側(cè)氣流與管壁的對(duì)流換熱，使預(yù)熱器的傳熱系數(shù)大大提高，在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，搪瓷管空氣預(yù)熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;承受300℃的溫差變化而不脫瓷。由于采用新型結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)，可隨意更換單根或數(shù)根換熱管。

搪瓷管能有效防止腐蝕

      石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無(wú)處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴(yán)重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時(shí)有發(fā)生。

　　因此采用可靠經(jīng)濟(jì)的方法提高設(shè)備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設(shè)備制造廠都迫切需要解決的課題。管式空氣預(yù)熱器是由許多互相平行的簿壁鋼管、管板、空氣連通罩、導(dǎo)流板、墻板等部件組成。搪瓷管換熱器,正是結(jié)合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設(shè)備腐蝕加劇的具體情況,而開發(fā)的經(jīng)濟(jì)可靠且用途廣泛的防腐蝕設(shè)備碳素鋼冷換設(shè)備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕,這是由于中的無(wú)機(jī)鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質(zhì)在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質(zhì)有其各異的腐蝕特性。