曲軸包裝運(yùn)輸工位器具在包裝的時(shí)候?qū)⑶S分層疊放，層與層之間通過隔板間隔，首先降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了工作效率;通過使用該器具使得曲軸包裝的成本降低，工位器具可回收反復(fù)使用，并且現(xiàn)場管理得到改善，整個(gè)包裝現(xiàn)場整潔、干凈。

進(jìn)一步的，隔板沿長度方向的的一面為平面，與該平面相背的面開有多個(gè)V型槽，V 型槽用來放置曲軸主軸頸。

進(jìn)一步的，多個(gè)V型槽均勻設(shè)置在所述隔板表面。如圖4所示是本發(fā)明實(shí)施例中曲軸包裝運(yùn)輸工位器具使用狀態(tài)圖，圖5為隔板結(jié)構(gòu)示意圖，其中用來放置曲軸的隔板一面開有V型槽，通過V型槽放置曲軸的主軸頸，隔板的另一面為平面，放在底部框架1上較為穩(wěn)定， 曲軸和隔板一層一層疊加時(shí)也保證了穩(wěn)定性，便于曲軸的放置和打包。

防翻架運(yùn)輸工位器具

一種防翻架運(yùn)輸工位器具,包括底板和固定在底板底部四角的支承腳,所述底板上部沿縱向設(shè)有三組以上用于對(duì)防翻架底部連接座進(jìn)行限位的支座和對(duì)應(yīng)的三組以上用于對(duì)防翻架上部進(jìn)行限位的限位槽,

所述的每組支座包括固定在底板前部和后部的限位框,所述的限位框包括固定在底板上的兩隔板和連接在兩隔板兩側(cè)的擋條,底板位于兩隔板之間的表面以及隔板和擋條的內(nèi)壁上均固定有防撞層,呈倒U型的支承架橫向固定在底板的中部,每組限位槽由支承架和固定在支承架上的兩個(gè)上擋板構(gòu)成,上擋板的內(nèi)壁固定有防撞層.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單輕便,能方便叉車運(yùn)輸,又能減少防翻架碰撞,并適用放置不同型號(hào)防翻架.

自動(dòng)化頂蓋工位器具

一種自動(dòng)化頂蓋工位器具,包括定位單元以及承托單元,其中:所述定位單元包括固定底座,活動(dòng)底座以及到位感應(yīng)件,所述固定底座上設(shè)置有導(dǎo)向軌道,所述活動(dòng)底座上設(shè)置有與所述導(dǎo)向軌道形成導(dǎo)向配合的導(dǎo)向輪;若干所述到位感應(yīng)件設(shè)置于所述固定底座的周向,當(dāng)所述活動(dòng)底座移動(dòng)到既定位置后,所述到位感應(yīng)件發(fā)出到位信號(hào);所述承托單元設(shè)置于所述活動(dòng)底座上,以承托頂蓋工件.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過在固定底座的周向設(shè)置若干到位感應(yīng)件,活動(dòng)底座推進(jìn)過程中,到達(dá)位置后,只有所有的到位感應(yīng)件同時(shí)發(fā)出到位信號(hào),機(jī)器人才帶動(dòng)抓具到工位器具上自動(dòng)抓取上件,從而實(shí)現(xiàn)了工位器具上的頂蓋的準(zhǔn)確定位.

車間物流周轉(zhuǎn)工位器具，零配件物流周轉(zhuǎn)器具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，是企業(yè)改革發(fā)展的要求，一個(gè)好的作業(yè)現(xiàn)場離不開好的工位器具，一個(gè)合理、適應(yīng)、功能齊全的工位器具是一個(gè)好的作業(yè)環(huán)境所必不可少的物質(zhì)條件，必要的物質(zhì)條件必然會(huì)帶來一個(gè)好的作業(yè)環(huán)境。設(shè)計(jì)者應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查，了解工位器具的使用情況，聽取生產(chǎn)工人的建議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出改進(jìn)方案。