鎂干燥機(jī)也稱作循環(huán)流化床，由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、旋流器、布袋過濾系統(tǒng)、髙壓旋蒸風(fēng)扇、操作面板等組成。由于干燥原材料的特性不一樣，供應(yīng)除塵設(shè)備時，可以根據(jù)務(wù)必選擇旋流器或布袋式除塵器。一般來說，比例超大的顆粒和顆?；瘜W(xué)物質(zhì)干燥只需選擇旋流器。占比輕的小顆粒狀和粉狀原材料務(wù)必布袋式除塵器和氣動供應(yīng)機(jī)器設(shè)備以及皮帶輸送機(jī)選項。散裝食品顆粒固體原材料由進(jìn)加加料器再加到硫酸鎂機(jī)械設(shè)備中，過濾后清除汽體升溫，接著由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電動機(jī)引入循環(huán)流化床底部，依據(jù)遍及板與固體化學(xué)物質(zhì)碰觸，造成流通性狀況保證氣固狀況的熱質(zhì)量交換。鎂烘干機(jī)設(shè)備干燥后從排氣口排出去，工業(yè)廢氣從沸騰床頂部依據(jù)風(fēng)暴組和袋式過濾器回收固體粉狀后排座出去?？梢赃\(yùn)用蒸汽、電力安裝工程、熱風(fēng)鍋爐(根據(jù)顧客要求可用)。鎂干燥機(jī)可用原材料、特別制作顆粒、中草藥材等顆粒狀化學(xué)物質(zhì)的干燥。中劑、化工原材料的塑料環(huán)氧樹脂膠、三聚磷酸鈉和其他粉狀、顆粒物的干燥和祛濕，也用于食品產(chǎn)業(yè)；中劑、食品產(chǎn)業(yè)、玉米胚芽粕、顆粒飼料等的干燥。原材料的顆粒規(guī)格為6mm。到都可以。建議運(yùn)用0.5-3mm。鎂干燥機(jī)特點：可大批量生產(chǎn)，不斷烘干機(jī)設(shè)備。干燥速率更快，溫度低，可以保證生產(chǎn)加工質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)加工GMP要求。

七水硫酸鎂是一種常見的化學(xué)物質(zhì)，是無色、透明的集合體，具有白色、玫瑰色、綠色玻璃光澤?？梢杂迷谥聘?、造紙、瓷器、肥料等多個領(lǐng)域，七水硫酸鎂烘干設(shè)備是制造七水硫酸鎂的理想設(shè)備。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備的傳熱速率和傳質(zhì)速率較高，干燥時間快，用時短，而且是集干燥、篩分、粉碎、造粒為一體的干燥裝置，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，流程簡單，使設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大、處理能力大。

使用七水硫酸鎂烘干設(shè)備需要注意以下事項：

1.在準(zhǔn)備作業(yè)時，需要給足表壓在6ATM以上的蒸汽，這樣才能充分發(fā)揮干燥機(jī)的能力。

2.投產(chǎn)前需要先打開蒸汽閥門，在關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，在啟動風(fēng)機(jī)，隨著設(shè)備中的溫度升高在打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)溫度達(dá)到生產(chǎn)要求是，在進(jìn)行投料，給料的多少要注意物料的干濕度，停機(jī)時順序相反，在操作時，順序不能顛倒。

3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備使用時要注意防火安全，設(shè)備和周圍要及的清掃干凈，車間內(nèi)是要禁止吸煙。

　適用范圍

　　化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

　　農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。

　　對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機(jī)。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

　　要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

　　若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。