穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置。 帶線一般均采用細(xì)鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

穿導(dǎo)線

首先確定導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)線根數(shù)和顏色，然后將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

接頭包扎

首先用PVC絕緣膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用PVC絕緣膠帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。 然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。

放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

  材料要求

（1）凡所使用的器材均按國(guó)家或部頒布現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格準(zhǔn)用證、質(zhì)量證等。

（2）所有電氣器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，做一列檢查： A.產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；B.按施工規(guī)范作外觀檢查。 （3）本工程彩鍍鋅鋼管，         其壁厚均勻、焊縫均勻，無(wú)折扁、裂縫砂眼，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，鍍鋅管內(nèi)外表面層完整地剝落現(xiàn)象，并整潔，耐腐蝕性           強(qiáng)。

（4）根母外形完好無(wú)損，絲扣清晰、護(hù)品完整無(wú)損，鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等金屬板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝            落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)損，面板安裝孔與地線焊接腳齊全。

（5）面板蓋板的堆棧、立與寬、安裝孔距與所用盒配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻一致。

（6）圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層完整無(wú)損。

（7）其它鋪材（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)變質(zhì)過(guò)期現(xiàn)象。