油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。通常，通過重力沉降或氣浮將油性污泥濃縮，然后通過機(jī)械分離進(jìn)一步降低水含量。污泥通過螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。

被稱為污泥的含油污泥是在石油開采，運(yùn)輸，精煉和含油廢水處理過程中產(chǎn)生的油性固體廢物。它由石油烴，膠體，瀝青質(zhì)，淤泥，無機(jī)絮凝物，有機(jī)絮凝物和乳化系統(tǒng)組成，其中水和其他有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)牢固地結(jié)合在一起。含油污泥主要產(chǎn)于油田和煉油廠。它分為三種類型，即地下污泥，收集污泥和煉油污泥。海水中的化學(xué)物質(zhì)，很容易降解石油烴的微生物被降解，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和其他水溶性物質(zhì)，加速了海洋石油的凈化過程。地板污泥在油田開發(fā)中，特別是在油井生產(chǎn)和地下作業(yè)中。一些原來你用油管，抽油桿，泵和其他井下工具噴灑或攜帶到地面，然后滲入地面土壤，形成污泥;污泥是一種由儲油罐中的天然儲存產(chǎn)生的污泥，也稱為罐底泥;煉油污泥有三個(gè)主要分區(qū)，即隔油池底泥，溶氣浮選浮渣和殘余活性污水。泥漿等，其中浮選量大，占三泥總量的80％。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。采用這種處理方法，最終處理的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力過濾器和普通快速過濾器通常被認(rèn)為是結(jié)構(gòu)。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點(diǎn)主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運(yùn)行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮?dú)饴实停箾_擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。