瓷磚粘結(jié)劑和傳統(tǒng)水泥砂漿的區(qū)別：

1、是否需要浸泡瓷磚：水泥貼瓷磚的時候通常需要預(yù)先浸泡瓷磚，便于瓷磚背面與水泥較好的咬合在一起；瓷磚粘結(jié)劑的粘結(jié)力能夠達(dá)到水泥的3倍，不需要浸泡瓷磚就能使瓷磚與墻面牢固的貼結(jié)在一起。

2、施工方法不同：水泥貼瓷磚（墻磚）通常采用背貼法，即在瓷磚背面抹上砂漿后再貼到墻面上；瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚通常采用刮板法，用齒形刮板把攪拌好的瓷磚膠在墻面上刮成均勻的齒條狀，然后將干凈的瓷磚揉壓于上就可以了。避免了背貼法導(dǎo)致的水泥砂漿分布不均勻，后期可能出現(xiàn)的空鼓、掉磚等問題。

3、貼磚的厚度不同：用水泥貼小規(guī)格的瓷磚，水泥厚度一般在15毫米左右，貼一些稍大規(guī)格的瓷磚，水泥厚度就會超過20毫米甚至更厚。瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚，貼結(jié)層的厚度通常在3～5毫米，有的小規(guī)格瓷磚甚至只需要1.8毫米厚就能貼牢。

對于干粉砂漿罐在使用的時候難免會造成損害，如何來降低損壞：因?yàn)楦煞凵皾{設(shè)備在長時間的工作下，可能會導(dǎo)致混合機(jī)的料倉出現(xiàn)手里不均勻的現(xiàn)象，從而使設(shè)備出現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了干粉砂漿設(shè)備的正常工作。所以，為了提高干粉砂漿設(shè)備的作業(yè)效率，改進(jìn)設(shè)備的零部件受力情況，層壓混合在混合過程中的功用，在生產(chǎn)過程中大概盡量確保給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。如果在干粉砂漿設(shè)備工作中發(fā)生設(shè)備中有不可破碎的物體，為了降低設(shè)備的損壞程度，要采用后推力板作為干粉砂漿設(shè)備的零部件。從而起到降低干粉砂漿出現(xiàn)損耗的現(xiàn)象。

石膏砂漿本身粘性，可以做到消除空鼓，開裂，減少了返工的可能性。但與石膏砂漿相比，水泥砂漿雖然干期相對較長，但是因?yàn)槭怯伤嗷旌隙?，本身擁有較高的防水性能，可也正因?yàn)樗嗌皾{是現(xiàn)場攪拌而成，往往很多時候使用水泥砂漿的地面都有一定概率造成水泥砂漿的水分回溯，而造成這樣的情況往往都是工期過趕，沒有足夠的時間讓水泥中的水分蒸發(fā)。兩者在用途上也有不小的差距，石膏砂漿大多數(shù)情況下只能用于客廳、臥室、餐廳等地方的基層，不可用與衛(wèi)生間和廚房等易接觸到水的地方，原因自然和材料本身不防水的特性有關(guān)系，而水泥砂漿則是可以使用與絕大部分室內(nèi)基層。

干混砂漿設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

無論是人工混合，還是機(jī)器混合，只要充分混合均勻，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是相同的，再者，單組份的干混砂漿在施工使用時，還要加入一定比例的水進(jìn)行充分混合，也就是干混砂漿從廠家生產(chǎn)到進(jìn)入工地上使用，共有二次混合。干混砂漿設(shè)備在工廠的生產(chǎn)車間和施工作業(yè)現(xiàn)場，干混砂漿設(shè)備對一些案例進(jìn)行過調(diào)研，干混砂漿設(shè)備一些產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題基本上都是生產(chǎn)廠家在選材、用材上有不當(dāng)之處，干混砂漿設(shè)備配方上不合理和對所使用的生產(chǎn)設(shè)備的性能不很了解等原因所致，真正因攪拌不均勻而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的，比較少見。