電鍍是借化學(xué)作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.

電鍍的過程:鍍前處理(去油，去銹)，鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化，去氫)等三大過程.

常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬或合金的板或棒作為陽極，高埗鍍錫，分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中，鍍錫公司，并通入直流電.

在進(jìn)行連續(xù)電鍍之前需要保證好金屬的表面

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常能夠看到金屬材料，因?yàn)榻饘俨牧瞎δ茌^多，而且質(zhì)量相對較好，對工業(yè)生產(chǎn)有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進(jìn)步，金銀銅電鍍價格，人們對各種不同產(chǎn)品的質(zhì)量都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場競爭力，就需要對其表面進(jìn)行連續(xù)電鍍。

一般的金屬在進(jìn)行處理的過程中，在使用過程中，強(qiáng)度都相對較高，能夠抵抗一定的沖擊力，還具備一定的耐磨性能，所以能夠保證質(zhì)量，提高實(shí)用性能。但是金屬與普通的材料相同，金銀銅電鍍批發(fā)，同樣都存在一定的缺陷，大多數(shù)金屬在實(shí)際使用過過程中，耐腐蝕性能相對較差，而且表面工藝較差，所以需要對其進(jìn)行表面處理，而連續(xù)電鍍是非常合適的方式。

連續(xù)電鍍是對金屬的表面進(jìn)行處理，但是在進(jìn)行電鍍的過程中，要從每個不同的步驟以及環(huán)節(jié)中保證質(zhì)量，這樣才能夠避免影響到電鍍的結(jié)果。而在進(jìn)行電鍍之前，同樣需要對金屬的表面進(jìn)行處理，同時還要提供進(jìn)行準(zhǔn)備，這樣才不會影響到后期的連續(xù)性。

電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件

通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，金銀銅電鍍加工，可切削性差，可用作軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復(fù)雜的工件，而且價格便宜，所以在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

鋅陽極要采用0號鋅錠，這對維護(hù)鍍液，保證鍍層質(zhì)量是十分關(guān)鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質(zhì)含量較高，在陽極的逐漸溶解過程中，金銀銅電鍍，雜質(zhì)也在不斷地積累，當(dāng)各種有害雜質(zhì)達(dá)到一定積累量后，就會影響電鍍鋅層的質(zhì)量，這時就要對鍍液進(jìn)行的大處理了，這增加了勞動強(qiáng)度，占用了生產(chǎn)時間，而且消耗了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。陽極接觸包括陽極及陽極架之間、陽極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，鋅陽極板是平放在陽極架上的，接觸一般不好。鋅陽極在不斷溶解過程中會逐漸變小，當(dāng)小到一定程度后，金銀銅電鍍批發(fā)，則有可能從陽極架上掉落下來，落到槽底，金銀銅電鍍報價，要及時補(bǔ)充陽極。