精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當今世界先進水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構(gòu)采取了箱式設(shè)計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果顯著;此外，采用模塊化設(shè)計，注塑件成型機各運動系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對位置也可以有多種配置。

日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構(gòu)：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機NP7RealMini、AU3E、AS15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機綜合了Ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計的準確計量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。

 (3)模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。

 (4)機筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機器或加強對料的預(yù)熱。

 (5)改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進注塑件模具,減少壁