常見(jiàn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組合而成。物料先由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。

購(gòu)買滾筒烘干機(jī)的用戶應(yīng)該怎么來(lái)選購(gòu)烘干機(jī)所需要配備的熱源。滾筒烘干機(jī)熱源的選擇：作為烘干設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來(lái)分類，有燃煤、燃油、燃?xì)?、電力等。按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過(guò)散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低，僅40％左右。在某些工廠生產(chǎn)中有多處用熱點(diǎn)，為便于集中供熱和管理，采用較多。

　　1、穩(wěn)定煤泥烘干機(jī)操作制度、減少?gòu)U氣溫度和含濕量波動(dòng)范圍。

　　2、排風(fēng)機(jī)置于電除塵出口，采用負(fù)壓操作，減少風(fēng)機(jī)磨損延長(zhǎng)使用壽命。

　　3、減少機(jī)尾除塵系統(tǒng)漏風(fēng)，加強(qiáng)氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴(yán)密。除塵器殼體要連續(xù)焊接，控制漏風(fēng)率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。

　　4、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機(jī)，建議選用高壓靜電管式除塵器。優(yōu)點(diǎn)在于管筒內(nèi)不易積聚CO氣體。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理時(shí)不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運(yùn)行。采用簡(jiǎn)易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。

　　5、除塵器結(jié)構(gòu)上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽(yáng)極管筒采用耐酸鋁板材質(zhì)或用A3鋼進(jìn)行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質(zhì)，絕緣子設(shè)置熱風(fēng)清掃裝置;非導(dǎo)電系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件涂有機(jī)硅耐熱漆。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問(wèn)題的原因物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行干燥的過(guò)程中，它的傳熱低會(huì)直接決定到物料干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了提高烘干機(jī)熱氣流速度的好處。

一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚(yáng)料板的工作效率。

二、提高熱風(fēng)氣流速度對(duì)加快熱速度來(lái)說(shuō)，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計(jì)合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。

四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，會(huì)直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機(jī)的產(chǎn)量；如果全壓太高，風(fēng)量過(guò)大的話，會(huì)直接提高電量損耗，而且還會(huì)使離機(jī)的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。

五、要加大對(duì)筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。

六、烘干機(jī)的熱氣流速度和流量及干燥效果運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)直接感應(yīng)，烘干機(jī)烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對(duì)干燥物料起到?jīng)Q定性作用。

七、加強(qiáng)筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

八、提高固相受熱面積。

九、增大烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。