cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。機械加工過程中的不安全因素在對鎂合金進行機械加工的過程中，產(chǎn)生的切屑和細粉末都有燃燒的危險。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.3圓鼻刀

　　圓鼻刀的外形與端銑刀類似，均為平坦的底部設(shè)計，所不同的是圓鼻刀的底部為帶有R角的刀刃而不是尖點的刀刃，所以刀刃的強度比端銑刀好，不易崩壞，因此刀具的壽命會比端銑刀要好。

　　除此之外，圓鼻刀比球刀、端銑刀有更佳的加工效率，尤其是在粗加工時。因為圓鼻刀底部是平的，圓鼻刀的水平刀間距可以用的比球刀更大。在精加工時，它同樣擁有與球刀一樣的優(yōu)點，所以刀間距也可以可用更大的數(shù)值。當在旋轉(zhuǎn)時，1、2、3點的位置其對應(yīng)的切削速度均不相同，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此圓鼻刀不論是用于粗加工以至于精加工，都是非常合適的選擇。

　　在銑削3D模具時，圓鼻刀還有另外一項優(yōu)點是使用球刀所比不上的。球刀本身會隨著與工件接觸的位置不同，切削速度而有非常大的變化，所以加工面質(zhì)量不穩(wěn)定。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。因此使用圓鼻刀加工的工件，質(zhì)量當然穩(wěn)定。數(shù)控技術(shù)適用的材料廣泛，可采用ABS、POM、PC、金屬等材料加工樣件，以滿足不同的客戶需求。以下說明圓鼻刀切削速度穩(wěn)定的原因。

超精密加工機械關(guān)鍵技術(shù)1機床系統(tǒng)總體設(shè)計技術(shù)超精密機床的設(shè)計和制造技術(shù)已經(jīng)通過非常規(guī)方法升華為藝術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的機床在設(shè)計和制造中需要相對較低的技術(shù)要求，而超精密機床基本上處于技術(shù)極限或關(guān)鍵應(yīng)用狀態(tài)?？紤]或不處理該過程的哪個部分將導(dǎo)致整體失敗。因此，設(shè)計需要對機床系統(tǒng)的整體和各個部分有一個深刻的認識，并根據(jù)可行性，從整體優(yōu)化出發(fā)，開展相關(guān)的綜合設(shè)計。否則，即使使用了所有良好的組件和子系統(tǒng)，堆疊方法仍將導(dǎo)致故障。在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。例如，LODTM機床設(shè)計必須仔細分析誤差源，識別其耦合機制并將其表示為傳遞函數(shù)，并通過綜合原理分配和補償主誤差。