在對(duì)于水穩(wěn)拌和站的使用中為達(dá)到潤(rùn)滑效果，便少不了對(duì)于潤(rùn)滑油的使用，而為了滿足水穩(wěn)拌和站的使用，其零件需要達(dá)到的潤(rùn)滑效果，下面小編就來說說水穩(wěn)拌和站在使用潤(rùn)滑油時(shí)的要求。

　　1、潤(rùn)滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達(dá)到泊標(biāo)所指的水乎。加到高速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承內(nèi)的油量應(yīng)適當(dāng)，不可過多或過少，否則會(huì)發(fā)熱損壞。

　　2、按照工程水穩(wěn)拌和站零件潤(rùn)滑說明書的規(guī)定，對(duì)攪拌站各部位按期、按時(shí)加入粘度合適的潤(rùn)滑油。

　　3、潤(rùn)滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤(rùn)滑作用和損傷水穩(wěn)拌和站零件零件表面。

　　4、油池、油箱中的潤(rùn)滑油，應(yīng)按水穩(wěn)拌和站零件說明書規(guī)定定期更換。換油時(shí)必須用煤油把油池等清洗干凈。

穩(wěn)定土拌合站準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層：當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對(duì)土基必須用12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。②對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。③底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測(cè)量：首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。穩(wěn)定土拌合站其次是進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設(shè)計(jì)高。確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時(shí)間；延遲時(shí)間對(duì)混合料密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度的影響；施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。3、分別依次啟動(dòng)斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、配料皮帶機(jī)、調(diào)速計(jì)量皮帶機(jī)，同時(shí)依次開啟螺旋輸送機(jī)，螺旋給料機(jī)，停機(jī)時(shí)反順序關(guān)閉，各部運(yùn)行正常。但每天的一個(gè)作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。

在穩(wěn)定土拌合站運(yùn)行過程中，無論是將原料運(yùn)輸?shù)綌嚢鑲}中，還是講穩(wěn)定土成品輸送到攪拌運(yùn)輸車中，其部件螺旋輸送機(jī)都承載著運(yùn)輸?shù)氖姑?，起著重要的作用，所以?duì)于螺旋輸送機(jī)的保養(yǎng)就變得尤為重要，因?yàn)樗倪\(yùn)行效率直接決定這整個(gè)穩(wěn)定土拌合站的運(yùn)行效率，下面我就講解一下穩(wěn)定土拌合站螺旋輸送機(jī)定時(shí)清理的必要性。計(jì)算機(jī)具有良好的人機(jī)界面，使操作直觀，方便，同時(shí)可以存儲(chǔ)，打印報(bào)表資料。

　　物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，甚至造成托輥停轉(zhuǎn)，造成托輥磨損報(bào)廢。螺旋輸送機(jī)托輥殼體粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。如果粘著物進(jìn)入機(jī)尾改向滾筒，就會(huì)粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加螺旋輸送機(jī)輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。輸送帶上殘留的物料還會(huì)加大對(duì)滾筒的摩擦力，有時(shí)會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后，需要將主機(jī)內(nèi)部的殘余物料清理干凈，清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備后續(xù)的正常使用。如果清掃裝置良好，托輥、輸送帶等的使用壽命都可以延長(zhǎng)。