耐火材料用硅灰強(qiáng)度變化特性：低水泥澆注料的強(qiáng)度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長(zhǎng)，而普通澆注料的中溫強(qiáng)度有明顯下降。 目前耐火材料制品，陶瓷風(fēng)閥和陶瓷內(nèi)筒應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛。并且根據(jù)現(xiàn)有資料報(bào)導(dǎo)，低水泥澆注料在國(guó)外應(yīng)用十分廣泛，已應(yīng)用在焦?fàn)t、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色冶金、石油和化工、水泥、玻璃陶瓷及發(fā)電等工業(yè)中。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

目數(shù)越大，說(shuō)明物料粒度越細(xì)；目數(shù)越小，說(shuō)明物料粒度越大。篩分粒度就是顆?？梢酝ㄟ^(guò)篩網(wǎng)的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm)長(zhǎng)度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù)表示，因而稱(chēng)之為目數(shù)。各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)篩的規(guī)格不盡相同，常用的泰勒制是以每英寸長(zhǎng)的孔數(shù)為篩號(hào)，稱(chēng)為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網(wǎng)上有100個(gè)篩孔。

對(duì)于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，以及不同的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，對(duì)于金屬硅粉的粒度要求都是不同的，因此我們供應(yīng)不同目數(shù)的金屬硅粉，從而來(lái)保證生產(chǎn)工藝的需求。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據(jù)所用硅粉、水泥種類(lèi)和骨料性質(zhì)而定，并考慮它對(duì)性能改善程度及施工方便與否和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也不上去，這也是過(guò)去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，一般國(guó)內(nèi)較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以?xún)?nèi)，有時(shí)為了減小水灰比，拌制超高強(qiáng)混凝土，減水劑摻量達(dá)2 %～ 3 %。砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻硅粉一般對(duì)砂石用量不必調(diào)整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

如何對(duì)硅灰進(jìn)行

由于硅灰的顆粒度相對(duì)細(xì)小，機(jī)械除塵器、沉漿除塵、慣性除塵以及旋風(fēng)除塵都不到它。即使水膜除塵，它也十分困難。如果采用常規(guī)的電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈，也相對(duì)難于捕集。如果采用國(guó)際上先進(jìn)的電除裝置一脈沖電除塵器，從目的上講，它確實(shí)能夠捕集高比電阻粉塵，但該設(shè)備極為昂貴，價(jià)格約是常規(guī)電除塵器的10倍。那目前國(guó)內(nèi)如何呢?大部分選擇使用“大”布袋除塵器，由于這種粉塵特性，所以在布袋除塵器前頭冠一“大”字。