裕久隆環(huán)保向您介紹工業(yè)生產中除焦油的幾種方式方法：

混合發(fā)生爐生產煤氣過程中，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。（注：安裝時，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達95％以上，有的可以達98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經過內放填料的容器，造煤氣經過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏。

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質的存在，對煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產品質量將會產生十分嚴重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。

 2、煤氣的凈化就是使用凈化設備，濾除或清除煤氣中的雜質，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

 3、煤氣凈化方式的分類

 （1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

 （2）半精密凈化：多用旋風除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

 （3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

電捕焦油器清洗工作需知

電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設備，我們知道要對其進行定期的清洗工作，以保證正常運行。因此對待每次的清洗任務，工作人員不能有絲毫懈怠。

  電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；進入洗苯塔里，會使洗油質量變壞，影響苯的回收；焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化。進入脫硫系統(tǒng)，則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關煤氣凈化回收的關鍵設備進行細致的檢查。車間有著較為復雜的自動化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標，有效保證凈煤氣質量和生產的良性循環(huán)。

維修電捕時，必須關閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。  

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