在化工行業(yè)，通常會(huì)提到gmp車間這種概念，用來(lái)區(qū)分普通化工車間和潔凈車間。在實(shí)際的使用之中，兩者之間主要是在于不同原料和不同生產(chǎn)階段的潔凈度要求。

   普通的化工車間較為簡(jiǎn)單，但對(duì)潔凈度也有著一定的要求。其主要是在于對(duì)設(shè)備、人員和地面的基礎(chǔ)衛(wèi)生。而gmp車間的要求則相對(duì)較高，主要體現(xiàn)在溫濕度、塵埃粒子、空氣流通等。

          在選擇建造潔凈棚之后，用戶往往會(huì)對(duì)其施工周期非常的關(guān)心。而關(guān)于這一點(diǎn)，絕大部分的施工團(tuán)隊(duì)都會(huì)給出用戶一個(gè)預(yù)估的施工時(shí)間，這個(gè)時(shí)間不會(huì)非常的，但至少會(huì)在大概的一個(gè)范圍之內(nèi)。這主要是由于潔凈棚在施工過(guò)程中相較于普通建筑會(huì)遇到更多的難題和突發(fā)時(shí)間。而且，不同潔凈度要求的潔凈棚，其施工方法可能會(huì)存在很大的差別，所以其施工時(shí)間也就具備了一定的不確定性。

　凈化原理

　　氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。

　　重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

　　技術(shù)參數(shù)

　　換氣次數(shù)：十萬(wàn)級(jí)10－15次/小時(shí)；

　　萬(wàn)級(jí)15－25次/小時(shí)；

　　千級(jí)50－52次/小時(shí);

　　百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s；

　　壓差：主車間對(duì)相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa；

　　溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

　　相對(duì)濕度：45－65％（RH）；

　　噪聲≤65dB（A）；

　　新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

　　照度：≥300Lux。