這實際上就是如今不銹鋼焊接加工企業(yè)所必須要解答的問題。同時，在這樣一個劇烈變化的環(huán)境中，對制造企業(yè)事實上也提出了更高的要求。市場匯總告訴我們，生產銷售型和生產加工型的企業(yè)面臨著十分大的市場危機，即便是已經成功的很多不銹鋼焊接加工企業(yè)，在當下都感到困惑。

困惑的起因是什么?是由于從市場要求來說，不銹鋼焊接加工企業(yè)應該持續(xù)變化，持續(xù)做出轉型和自我超越。不銹鋼焊接加工企業(yè)必須要考慮到創(chuàng)新，這個創(chuàng)新不在于其他的層級，而在于整個市場中。不銹鋼焊接加工企業(yè)要過渡到營銷企業(yè)，再過渡到運營企業(yè)，唯有達到會運營這個層級不銹鋼焊接加工企業(yè)才會有盈利。

金屬材料本身的物理及化學特性

金屬材料具有高反射性及高導熱性，從微觀電子結構來說，金屬具有眾多自由電子，密度非當大，當激光作用于此類電子時會產生強烈的震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波與較弱的透射波，因此，鋁合表表面對激光具有較強的反射率而影響其對激光的吸收率，同時，由于電子的激烈的布朗運動會明顯提高金屬材料對熱的傳導。

國內對金屬材料的激光焊接己經作了大量的研究，結果也證明了對金屬材料的焊接需要在表面進行預處理，如噴砂處理，砂紙?zhí)幚?，表面化學浸蝕，表面鍍，碳黑添加，氧化等均可以達到降低光束反射的作用，有效提高金屬工件的對激光束的吸收率，另外，從焊接結構設計方面考慮，在金屬表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形波口或采用拼焊(拼接間隙相當于人工制孔)方法，都可以增加金屬對激光的吸收，獲得較大的熔深，還可以利用合理設計焊接縫隙來增加金屬表面對激光能量的吸收。

金屬裂紋問題

存在問題：金屬屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。

解決方法：可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。

總之，金屬激光焊接需要先了解材料本身的化學及物理特性，結合相關的技術要領，才能盡可能避免焊接時對工件材料的影響。金屬焊接加工技術作為金屬在工業(yè)領域中擴大應用的關鍵技術之一，激光焊、激光--電弧復合焊、雙光束激光焊等技術都是近年發(fā)展起來的金屬焊接加工工藝，隨著技術的進步發(fā)展，未來金屬焊接加工的技術難點將會得到突破，金屬焊接加工的應用也會越來越廣泛。

壓焊　

1、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨特的特點，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。