無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)，聲測(cè)管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。

鉗壓式聲測(cè)管型號(hào)：50薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8；；

57薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8；

作用：

1、連接可靠安全：鉗壓式連接強(qiáng)度高，抗振性好。將連接部位一次性做'死'，避免了'活接頭'松動(dòng)的可能性。

2、接頭'凸節(jié)'?。和构?jié)大處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，大減少混凝土流阻。

基于以上情況，我們通過相應(yīng)的理論計(jì)算和大量的工程實(shí)踐，高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管。高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管的優(yōu)點(diǎn)主要是充分考慮到聲測(cè)管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達(dá)到國(guó)內(nèi)乃至領(lǐng)1先的性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)密封性能佳。性能相當(dāng)穩(wěn)定、出色，有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。

安裝程序：

1.安裝樁基的鋼筋籠架；

2.安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；

3.用鐵絲（直徑少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；

經(jīng)濟(jì)性和常規(guī)設(shè)計(jì)的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低；作為當(dāng)下國(guó)內(nèi)操作性為簡(jiǎn)便的聲測(cè)管產(chǎn)品，可在各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)省大的人力成本，并能明顯提高工作效率；

超聲波檢測(cè)管檢測(cè)要點(diǎn)

檢測(cè)要點(diǎn)

1、預(yù)埋檢測(cè)管：

（1）樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)對(duì)管；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。

（2）聲波檢測(cè)聲測(cè)管宜采用鋼管制作，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測(cè)管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。

（3）檢測(cè)管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管之間應(yīng)互相平行。

（4）在檢測(cè)管內(nèi)應(yīng)注滿清水。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。

（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

（3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.

（4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測(cè)試過程中保持不變。

（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。

（6）將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。

（7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10％，其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10％。