鋁型材噴涂工藝應該注意的問題

核心提示：涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當?shù)姆绞竭M行清除。

夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則。對于一些凹槽較深的型材，增量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

　　對于一些形狀特殊的型材，及時調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當?shù)姆绞竭M行清除。

供氣壓力：

噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所屬的要求量，供氣壓力大粉末動能增加，易引起末在工件表面上反彈，就導致上粉率低。因此，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響上粉率和噴涂質(zhì)量。

掛件方式：即要制作合理的掛具，更要注重掛具導電性；既要保證掛件量又要便于噴涂；這樣才能提高上粉率。