球化劑密度大小直接影響球化元素的收得率。球化劑密度小，則在鐵液中上浮速度快。浮在鐵液表面的球化劑，鎂的氣化及氧化燒損增加，特別是鐵液溫度高、球化劑密度又小時，容易產(chǎn)生球化。

       觀察球化劑斷口, 可以直觀分辨球化劑的優(yōu)劣。球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤，劣質球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗。

       球墨鑄鐵的穩(wěn)定生產(chǎn)除了選擇合適的球化劑以及保證球化劑的質量外，還需要會正確的使用球化劑，才能保證生產(chǎn)出穩(wěn)定的球墨鑄鐵件，這是一個系統(tǒng)工程，具體總結以下幾點。

       （1）的原鐵液是穩(wěn)定生產(chǎn)高品質球墨鑄鐵的基礎。

       （2）合適成分的高品質球化劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵的關鍵。

       （3）正確的球化孕育處理工藝是保證。

       以上便是為大家總結的幾種球墨鑄鐵生產(chǎn)時使用的球化劑的特點，這樣才能更好的將其應用在后期的生產(chǎn)中，提高球墨鑄鐵的質量。

熔化過程控制：

首先，進料順序應正確。應注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點鎂應首先與硅反應形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應均勻。除了在中頻爐中進行自感應攪拌外，還需要及時有力地手動攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，合金錠的厚度應適當。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當鋼錠厚度過厚時，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應清除氧化物和雜質。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級包裝，但不能有合金粉。