冶金球團粘結劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系球團質(zhì)量。長期以來球團生產(chǎn)普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑，大都存在著生球粉化率高、燥速度慢、強度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結劑可大范圍替代當前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑主要成分為碳氫化合物，經(jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑生產(chǎn)礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結劑屬有機物，球團入爐經(jīng)高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結劑

本品為我公司經(jīng)多年總結實驗而生產(chǎn)出的清潔型煤粘合劑，是生產(chǎn)環(huán)保型煤的理想之選

1.我司粘合劑添加量為1%-3%，添加量少節(jié)省了大宗貨物運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害氣體的排放，做到了真正的清潔無污染，達到清潔型煤燃燒氣體排放標準。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分攪拌混合之后加水攪拌，隨即便可以進行使用生產(chǎn)，方便快捷。

硅粉球是冶金爐料的一種，由于原料成本的控制，以及鋼廠要求的提高。硅粉細度越來越細，硅粉本身沒有粘結性，細度越大，越難以粘合，普通粘結劑加入微硅粉中，添加量要達到5%以上才能起到粘結的作用，不僅降低了硅粉的品位，而且大大提高了粘結劑噸成本。目前已經(jīng)有部分微硅粉壓球廠家使用我公司硅粉粘合劑，用液體膠水的方式與微硅粉攪拌打勻，壓球。雖然在將粘稠的膠水與微硅粉攪拌打勻有些麻煩，但添加量小，粘結劑本身是有機粘合劑，溶于水即不增加雜質(zhì)，而且讓干粉有機粘合劑的效能達到。噸成本也不高。

　該冷固球團粘結劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，也適用于含鐵塵泥廢料的成型。解決了燒結廠鐵礦粉品味要求嚴格、燒結球團品味下降、耗能高等問題。相比傳統(tǒng)膨潤土粘結力更強，不成型的概率只有2%左右，球團強度高達1000N/球，被用于處理各種物料。

　　其配比及使用方法

　　1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：15-20kg；固化水：50-80kg（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

　　2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；

　　3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團為宜）后進入壓球機即可；

　　4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。