對 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,

材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護(hù)

膜 , 這是由于 Cr 水解的產(chǎn)物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩(wěn)定

化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存

在 [1] , 這種膜由于量少且此時附著力較差 , 基本不

具有保護(hù)性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但

還較疏松 , 腐蝕Z嚴(yán)重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生

成薄且較致密的保護(hù)膜 , 材料被保護(hù)起來。

L80-13Cr和110-13Cr的對比

L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性，在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當(dāng)溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時，L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性能就較差。實驗證明，在13Cr馬氏體不銹鋼中通過添加鎳元素和鉬元素，可使其在CO2環(huán)境中擁有優(yōu)良的抗點(diǎn)蝕和抗均勻腐蝕性能。2%的13Cr鋼表面的腐蝕產(chǎn)物非常少且分布均勻，并提出13Cr鋼耐CO2腐蝕是因為其鐵基固溶體的電極電位高，而不是生成了致密的保護(hù)膜。國外將含鎳5%、含鉬2%左右的13Cr馬氏體不銹鋼稱為SUP13Cr，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)將其稱為超級13Cr

把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼管加工方法，特別是一種把13Cr石油套管加工成 梯形縫篩管的方法。 背景技術(shù)

目前采油、氣有限防砂問題一直是石油工業(yè)上困擾石油的主要問 題，為清砂和解決套管篩管出砂問題，有關(guān)開采、修井尤其導(dǎo)致的減產(chǎn)損 失十分嚴(yán)重。特別是近年來，開采油、氣新技術(shù)迅速發(fā)展，大都采用水平 井、側(cè)井等工藝來完成完井方式。這樣就對有限防砂技術(shù)提出了更高要求， 為此國內(nèi)外在尋求技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的對防砂石油篩管的加工途徑 來滿足采油行業(yè)對新技術(shù)的要求?？杉庸た坌停篠C（短圓扣），LTC(長圓扣），BTC(偏梯扣）。

當(dāng)前國內(nèi)外采油、氣除了常規(guī)開采方法外，近年來又創(chuàng)立了新的利用 有限防砂篩管開采法。對有限防砂篩管主要設(shè)計要求參數(shù)是縫寬和滲透率， 在保證有限防砂篩管有一定的強(qiáng)度前提下，即過濾掉一定粒度的砂子，又 保證了篩管的滲透功能，所以在石油篩管壁上加工出有一定規(guī)則的縫位布 置和縫隙寬度。 一般設(shè)計0.2?0.5毫米不同等級組別。目前國內(nèi)采油所用 篩管的縫隙截面為矩形縫形，也就是將石油套管管壁切透，內(nèi)外表面尺寸 寬度相等，這種截面為矩形縫形。L80—13Cr不銹鋼管，是濕潤C(jī)O2環(huán)境下使用的油井管的代表產(chǎn)品，采用美國石油協(xié)會（API）標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，L80—13Cr已列入APISpec5CT（（套管和油管規(guī)范》，因為其優(yōu)良的耐CO2腐蝕性，成本相對不高，是很有前途的油田用耐腐蝕材料。這種篩管由于內(nèi)外表面相同，在地下采 油過趕中會在壓力的作用下使沙粒在割縫外表面堆積，而梯形縫則因為內(nèi) 表面寬于外表面，使石油的壓力在通過割縫時由于滲透面積的增大而減小， 這樣也就降低了沙粒在割縫外表面的堆積，減少了堵縫現(xiàn)象，提高了采油

對于梯形縫篩管產(chǎn)品，亦有用陶瓷dao片切割的，海上油田亦有采用繞 絲加工梯形縫的篩管，而采用普通切刀加工梯形縫形的研究加工及質(zhì)量控