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使用數(shù)控切割方式進(jìn)行切割的時(shí)候，不管是加熱溫度還是冷卻溫度，如果沒有設(shè)置妥當(dāng)?shù)脑?，容易給鋼板造成必可避免的傷害。這樣的傷害該如何避免還得從工藝角度開始研究。

鋼板如果加熱或冷卻不均勻的話，材料內(nèi)部的應(yīng)力就會(huì)使材料發(fā)生不同程度的彎曲或變形，行業(yè)中一般將這種情況稱為切割熱變形，主要的變形就是工件形狀發(fā)生變化，尺寸出現(xiàn)偏差等等。而應(yīng)力時(shí)無法zui消除的，但還有有辦法可以減少工件的變形程度。

比如說在切割之前，增加對(duì)工件的預(yù)熱時(shí)間；同時(shí)降低切割速度等等。另外，由于鋼板表面的氧化皮也有可能會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生，因此要將其清除干凈以后再正常進(jìn)行切割。

這里所說的厚鋼板基本都是厚度在50毫米以上的鋼板產(chǎn)品，所以也只能用火焰切割才能達(dá)到預(yù)期效果。其中二次元影像測(cè)量儀作為鋼板加工的基礎(chǔ)，已經(jīng)比較成熟了，在這方面我們可以放心的將其運(yùn)用到實(shí)際中。首先要選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)母钭?，然后將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)到zui佳位置，就可以開始切割了。在起點(diǎn)上先用預(yù)熱焰加熱，并將割嘴垂直于鋼板表面，當(dāng)達(dá)到溫度時(shí)瞬間就可進(jìn)行切割。

鋼材加工馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn) ：

1）無擴(kuò)散性——馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變，因而轉(zhuǎn)變過程中沒有成分變化，M的含碳量和原來A的相同。 

2）切變共格和表面浮凸現(xiàn)象——由于原子不能進(jìn)行擴(kuò)散，因而晶格轉(zhuǎn)變只能以切變的機(jī)制進(jìn)行。  

3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行。  

4）高速長大——馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。 

5）轉(zhuǎn)變不完全——?dú)堄鄪W氏體A殘——MS點(diǎn)越高，M越多，A殘?jiān)缴?。Ms和Mf點(diǎn)的溫度與冷卻速度無關(guān)，主要取決于含碳量與合金元素的含量。