電鍍知識：

1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴(yán)厲控制電鍍行業(yè)的擴(kuò)張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點(diǎn)是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是蕞佳選擇。

電鍍是一門很深的學(xué)問，并不是一句兩句能說的清楚的，而且每種材料的鍍法都不一樣

電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時(shí)間等等。各個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量變化

鍍耐磨鉻鍍耐磨鉻是種功能性電鍍， 主要目的是利用鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。

耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛，如機(jī)械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。

需要鍍耐磨鉻的零件，大多是碳鋼基體，亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料?；w材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進(jìn)行鍍前處理。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。

在電鍍鎳中和是常用的鎳鹽，導(dǎo)電性能和均鍍能力較好，也是陽極活化劑，但如果鍍液中氯離子含量過高會(huì)使鎳層的內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)成本高，鍍液腐蝕性強(qiáng)。在生產(chǎn)中更多的是采用來作為主鹽添加，同時(shí)輔以少量的作為陽極活化劑，并增加鍍液的導(dǎo)電性能。對于光亮鍍鎳，濃度較高，以250～300g/L為宜。鍍液中濃度低，鍍層的光亮度和整平性差，含量過低會(huì)使低電流密度區(qū)域?qū)硬还饬痢舛雀呤瑰儗拥墓饬炼群驼叫院?，陰極電流密度上限及效率提高，沉積速度快，但過高濃度的會(huì)使鍍層變粗糙。