石墨電極加工要點，你都記下了嗎

一. 石墨電極的類型

(1) 自由表面成形電極:

特點: 其有圓角調(diào)節(jié)面,無銳利腔體和邊角；

刀具選用: 球形銑刀；

缺點: 加工路徑長,耗時多。

(2) 棱柱面電極:

特點: 由棱柱幾何面構成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊；

刀具選用: 平底銑刀、球形銑刀；

缺點: 需考慮若干特殊位置的加工狀態(tài)。

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石墨電極的石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

石墨化工藝制度不合理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種形式。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實質(zhì)上是用防氧化的物質(zhì)覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。爐芯制品正裝時，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方式選擇不當，在石墨化送電過程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應力超出了本體能夠承受的熱應力，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質(zhì)。

1）耐高溫型石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度而加強，在2000℃時，石墨強度一倍。

2）可塑性石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

3）潤滑性石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，系數(shù)越小，潤滑性能越好。

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