慣達(dá)泵業(yè)——渣漿泵配件廠家

造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。2、電壓過低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使渣漿泵流量不足，這時應(yīng)檢查電源電壓并及時調(diào)整。3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時及時將管路內(nèi)空氣排出即可。4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。

渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。

這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。

該系列渣漿泵為臥式、垂直中開式、雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，不用更換，延長維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機(jī)械密封。

開車前檢查 1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺栓是否松動，安全設(shè)施是否安全可靠，入料閥門的開閉狀態(tài)。2、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉。3、檢查連接傳動裝置是否完好（如三角帶、對輪銷、彈性連接塊等）。4、若泵停轉(zhuǎn)超過24小時，則應(yīng)向桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次要保證足夠的風(fēng)壓，使混料桶充分?jǐn)嚢?，切不可一次低壓多桶鼓風(fēng)，每次每桶的鼓風(fēng)時間不少于5分鐘。5、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵軸旋轉(zhuǎn)是否靈活，葉輪與護(hù)板、蝸殼之間有無摩擦現(xiàn)象。渣漿泵配件廠家