塑膠模具產(chǎn)業(yè)問題簡析及發(fā)展建議

隨著我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提高、產(chǎn)品層次逐步增多，如今一些國際主機(jī)行業(yè)供應(yīng)鏈體系進(jìn)一步向國內(nèi)企業(yè)傾斜，這將使是一次機(jī)遇與挑戰(zhàn)。據(jù)了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達(dá)85%以上，其中模具的自主配套比率將明顯提升。

        有指出，我國模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更要著重于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。塑料注塑模具一些基本點(diǎn)塑料注塑模具一些基本點(diǎn)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品在農(nóng)業(yè)，日常生活，電子科技以及其它領(lǐng)域的廣泛使用，塑膠制品的質(zhì)量要求也越來越高，日常生活用品也特別受到關(guān)注。

模具設(shè)計行業(yè)所存在的問題

（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水準(zhǔn)較低雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近水準(zhǔn)，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水準(zhǔn)相比尚有較大差距。

 （2）供需矛盾短期難以緩解近幾年，中國產(chǎn)塑膠模具大陸市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，模具設(shè)計生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷：

       1 合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低?，F(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標(biāo)注的內(nèi)容通常都被認(rèn)為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無關(guān)緊要的。