除大塊機(jī)實(shí)際功效：

◎ 尤其適用于大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況，且不改變?cè)形锪闲再|(zhì)；

◎ 在物料輸送過程中，對(duì)條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離；

◎ 除大塊或除雜效率達(dá)95%以上，且不夾帶有效物料；

◎ 可多級(jí)串聯(lián)使用，進(jìn)一步提高分離及除雜效率。

除大塊機(jī)是什么：除石塊機(jī)，旋轉(zhuǎn)式除大木器，取代自清掃回轉(zhuǎn)鉤齒式除大塊裝置；該除大塊設(shè)備，尤其適用于大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況，除大塊及除雜效率達(dá)到95%以上。除超標(biāo)大塊，除石塊，除塊效率達(dá)95%以上，且不夾帶未超標(biāo)有效物料；在脈動(dòng)式除大塊機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作用下，一側(cè)接料篩分、另一側(cè)釋放超標(biāo)大塊，用于電力、港口用煤除去超標(biāo)大塊；可另外附加碎煤機(jī)構(gòu)、多次過濾及回收機(jī)構(gòu)，大同移動(dòng)式除雜物機(jī)，達(dá)到不夾帶有效物料的目的。

    除大塊機(jī)或稱脈動(dòng)式物料分離機(jī)，是洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司專利產(chǎn)品，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，選其優(yōu)點(diǎn)改量而成，更適用于國(guó)內(nèi)大型煤礦、燃煤電廠的除大塊、除雜。

    脈動(dòng)式物料分離設(shè)備（或稱除大塊機(jī)），尤其適用于，大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況，采用螺旋鍥形拋物線型齒板結(jié)構(gòu)，通過增加物料與齒板接觸路徑和時(shí)間，來實(shí)現(xiàn)條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物的有效分離。

  洛陽廣盈機(jī)械，脈動(dòng)式物料分離機(jī)的特點(diǎn)：出力大，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，適用于各煤炭共盈、礦石、建材、化工等領(lǐng)域的除大塊，除雜。3、自清掃機(jī)構(gòu)即能自動(dòng)清除鉤街上的軟雜物、還有清除附著在鉤齒上濕細(xì)物料的功效，確保篩面再次投入篩分時(shí)篩面清潔。除大塊機(jī)-洛陽廣盈機(jī)械除大塊設(shè)備，不單除大塊效果理想，更是完全克服了除大塊設(shè)備的堵煤、卡滯、易損壞故障等缺點(diǎn)，避免了設(shè)備的頻繁卡滯，具有安裝布置靈活、不堵不卡、篩分、維護(hù)量少、檢修成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的推廣使用價(jià)值。

   該除大塊設(shè)備，尤其適用于大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況，除大塊及除雜效率達(dá)到95%以上。

洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司除雜物機(jī)應(yīng)用范圍

鉤齒式除雜物（除大塊）機(jī)主要用于火力發(fā)電輸煤碎煤機(jī)前除大塊，碎煤機(jī)后磨煤機(jī)前除雜。鋼廠、煤化工廠、煤礦等輸煤礦系統(tǒng)等超大塊與小塊及大末煤間的分離、除雜。我公司生產(chǎn)的除大塊可有效的除去電煤中的雜物（如纖維性雜物，木棍等）大塊等。拋物線型傾斜式滾軸篩分機(jī)適用于燃煤火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)和煤礦選煤系統(tǒng)，對(duì)煤炭粒度進(jìn)行篩分。

適合對(duì)松散度為0.5/2.5t/m3、粒度0/200mm的各種粒狀、粉狀等散狀物料進(jìn)行篩分，如水泥原料、鐵礦石等。

洛陽廣盈機(jī)械除大塊機(jī)技術(shù)要求（二）

      洛陽廣盈機(jī)械除大塊機(jī)的配件中易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件均提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)條件。

      所用的材料及零部件（或元器件）均符合有關(guān)規(guī)范書的要求，且保證是新的和的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。外購配套件選用、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品。所使用的零件或組件有良好的互換性。除大塊機(jī)安裝位置:在裝除大塊器的雜物管上端頭與除大塊器本體連接處為一個(gè)異形帶襯板雙法蘭落煤管??塊器裝置。各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免了卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好，杜絕了油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不會(huì)大于35℃，軸承溫度不得超過75℃，使用壽命不少于8000h小時(shí)。