【廣告】
超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)。
對(duì)幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1:拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2:表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?,可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3:表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
超聲波清洗機(jī)除了具有自身的清洗功能外,還具有萃取、乳化、加速溶解、破碎、分散等多種功能。廣泛應(yīng)用于:機(jī)械、電子、塑料、儀器儀表、、包裝、、航空航天等行業(yè)的制造、維修和清洗;實(shí)驗(yàn)材料的吸入管、吸嘴及用具的清洗,層析前脫氣處理,、材料及用具的清洗;珠寶、首飾、、眼鏡等的清洗。如果超聲波清洗機(jī)在使用過程中出現(xiàn)問題,一般是由以下幾個(gè)原因引起的
1保險(xiǎn)損壞:
開機(jī)后如果沒有電源顯示或操作,首先要看電源插座里的保險(xiǎn)是否燒壞。分析:可能是用戶的地線和活線或中性線,沒有地面(這臺(tái)機(jī)器的地線連接機(jī)器外殼),或者它可能是機(jī)器是短路的,組件老化有短路現(xiàn)象,導(dǎo)致?lián)p失的保險(xiǎn)。建議檢查:取出安全手表,檢查是否有損壞,用萬用表開關(guān)齒輪檢查是否有損壞,如有損壞,更換新設(shè)備。2. 傳感器損壞:設(shè)備分析:有時(shí)由于機(jī)器長期使用,溫度逐漸升高,導(dǎo)致膠體熔化,換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔?。推薦檢查:使用儀表測量傳感器的絕緣強(qiáng)度。如果絕緣強(qiáng)度低于200Ω,一個(gè)新的傳感器應(yīng)更換。換能器內(nèi)部的陶瓷也會(huì)因長期使用而損壞,影響正常工作。3.功率管損壞:分析:由于機(jī)器長時(shí)間連續(xù)使用,主板上的電源管將會(huì)短路。推薦測試:當(dāng)功率管連接在主板上,用萬用表測量電阻的別針兩岸的功率管,應(yīng)在正常條件下約22Ω。電源管拆下(與主板斷開)后,不應(yīng)在引腳之間連接。