超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

超音波清洗器清洗廣泛運(yùn)用于下列崗位： 1、表面噴漆解決：（清洗的附著物：油、機(jī)械設(shè)備切削、耐磨材料、灰塵、拋光膏）電鍍工藝前的鏟除積碳、鏟除氧化皮、鏟除拋光蠟、除油除銹、等離子噴涂前清洗、酸洗磷化，金屬材料鋼件表面活性解決等。不銹鋼拋光制成品、不銹鋼具、廚具、數(shù)控刀片、五金鎖具、照明燈飾、首飾的噴漆前解決、電鍍工藝前清洗。 2、機(jī)械設(shè)備崗位：（清洗的附著物：切削液、磨砂顆粒、鐵銷(xiāo)、灰塵、指紋識(shí)別）防銹處理植物油脂的除去；測(cè)量?jī)x器的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速器、減震器、活塞銷(xiāo)、噴油器、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、油路板、化油皿及汽車(chē)零件及汽車(chē)底盤(pán)漆前除油、除銹、磷化處理前的清洗；過(guò)濾裝置、活塞桿零配件、過(guò)濾網(wǎng)的輸通清洗等。精密的機(jī)器設(shè)備構(gòu)件、制冷壓縮機(jī)零件、數(shù)碼相機(jī)零件、滾動(dòng)軸承、五金零件、磨具、特別是在在鐵路線崗位，對(duì)火車(chē)車(chē)箱中央空調(diào)的除油除污、對(duì)火車(chē)車(chē)前各構(gòu)件的防銹處理、除銹、除油十分適合。 4、崗位：（超音波清洗器清洗的附著物：血夜、膠狀物、塵、指紋識(shí)別、血漬、蛋白質(zhì)；研發(fā)中有機(jī)合成震動(dòng)融解等）、手術(shù)室器械、滴定管、討論試驗(yàn)用具、玻璃器皿、用具、食道鏡、支氣管支鏡、直腸鏡、光學(xué)顯微鏡的消菌、殺菌、清洗等。

超聲波清洗機(jī)在我們生活中運(yùn)用的越來(lái)越普遍了，清洗機(jī)已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機(jī)已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來(lái)講講超聲波清洗機(jī)在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過(guò)近幾年對(duì)超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時(shí)間不長(zhǎng)沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車(chē)車(chē)輪、油箱、車(chē)架、防盜門(mén)等。

超聲波清洗機(jī)漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過(guò)程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。