在強(qiáng)度方面，輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。一般用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于輸送帶的接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。這個原因就知道如何更好的防止輸送帶發(fā)生斷裂，效率提高。

置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時，適當(dāng)卸壓排氣約三到四次，然后使壓力達(dá)到大，開始計算硫化時間，在硫化到達(dá)預(yù)定時間立即泄壓啟模，取出試樣對新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時間和啟模均為自動控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放十小時后則可進(jìn)行性能測試；對已確定配方的膠料而言，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三個方面：硫化壓力、硫化溫度和硫化時間又稱硫化的三個要素，硫化過程中對橡膠材料施加壓力的目的。普通輸送帶適合于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。

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如何快速區(qū)分EP輸送帶與NN輸送帶

EP輸送帶與NN輸送帶強(qiáng)度等級相同，就很容易使人搞混，但這兩種輸送帶的性能以及使用場合都有差別，需要區(qū)分。

　　從外觀上看，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看彎曲程度比較大，兩個波峰之間的距離相對比較大；NN輸送帶相對薄一點，從斷面看紗線紋路相對緊錯一點，這是外觀判斷的辦法。

　　從質(zhì)感來說，NN輸送帶帶體相對柔軟一點，EP相對硬一點。

　　如果想識別到底骨架層使用的到底是NN還是EP，可采用一個簡單方法，用火燃燒，點燃輸送帶中骨架層單絲，燃燒迅速，冒黑煙的是EP，燃燒緩慢，沒有黑煙的是尼龍纖維。  歡迎新老顧客來人來樣來電恰談業(yè)務(wù)，真誠合作，共創(chuàng)輝煌。