赤鐵礦干選機(jī)的選礦

赤鐵礦干選設(shè)備，赤鐵礦干選機(jī)采用先進(jìn)的釹鐵硼材料制作，磁系設(shè)計(jì)為筒輥式或輥式，磁包角在120度和360之間，磁場(chǎng)強(qiáng)度可以達(dá)到15000高斯以上，根據(jù)不同的礦物的不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)來(lái)選擇您的礦山產(chǎn)品。赤鐵礦的組成成分中含有大量的三氧化二鐵，在使用時(shí)需要將赤鐵礦的鐵粉除去，要用到強(qiáng)磁選設(shè)備，則赤鐵礦干選機(jī)的選礦就是結(jié)合赤鐵礦的弱磁性來(lái)設(shè)計(jì)的，是選赤鐵礦的選礦機(jī)械。如想了解更多赤鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

硫化鋅精礦加壓浸出方法

硫化鋅精礦加壓浸出方法，涉及一種將鐵閃鋅礦中鐵鋅進(jìn)行分離提取的工藝，是將硫化鋅精礦用鋅電積的電解廢液漿化，再添加木質(zhì)磺酸鈉，用蒸汽將礦漿加熱到６０～８０℃，然后用壓力泵將預(yù)熱后的礦漿泵入臥式壓力釜中，向礦漿中加入氧氣，經(jīng)攪拌槳攪拌，使空氣與礦漿充分混合，在溫度為１３５～１５５℃、壓力為０．８～１３ＭＰａ的條件下，使鐵閃鋅礦中的ＺｎＳ與硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后直接浸出。本工藝有利于加快浸出反應(yīng)，改變了傳統(tǒng)焙燒工藝中煙氣制酸的不足，含元素硫的渣可堆存，鋅的浸出率高，鐵浸出率低，浸出液可用常規(guī)除鐵工藝除鐵，除鐵后溶液可直接并入傳統(tǒng)煉鋅工藝的凈化工序。

黃鐵礦的成分標(biāo)型及意義

黃鐵礦的理論化學(xué)組成為FeS2，F(xiàn)e含量為46.55%，S含量為53.45%。常見(jiàn)Co和Ni呈類質(zhì)同像替換Fe；As、Se、Te替換S。

（1）Co、Ni含量及Co/Ni比值

Co、Ni與Fe具有相似的化學(xué)行為，常常以類質(zhì)同象的形式代替Fe而進(jìn)入到黃鐵礦中。黃鐵礦其中的Co、Ni含量及Co/Ni比值有時(shí)是不同的，原因是形成黃鐵礦時(shí)的地質(zhì)條件不同所致。滲濾熱鹵水作用成因的金礦床的黃鐵礦一般Co/Ni<1；而與巖漿作用有關(guān)的金礦床黃鐵礦一般Co/Ni > 1，其中與火山巖或次火山巖和接觸交代作用成因有關(guān)的金礦黃鐵礦中Co/Ni值均大于5，與巖漿熱液作用成因有關(guān)的黃鐵礦中1

（2）As、Se含量及S/Se比值

一般巖漿熱液型金礦中的黃鐵礦w（As）>1500×10-6，而變質(zhì)熱液型金礦w（As）=500×10-6～1500×10-6。巖漿熱液礦床中黃鐵礦w（Se）>2×10-6，S/Se比值<1.5×104；沉積成因的黃鐵礦w（Se）較低，為0.2×10-6～2×10-6，S/Se比值>3×104。

（3）S/Fe比值

標(biāo)準(zhǔn)黃鐵礦S/Fe比值近似為2，而含金黃鐵礦中S，F(xiàn)e含量與標(biāo)準(zhǔn)略有差異。一般將S/Fe比值小于2的稱為硫虧型，形成溫度較高；沉積成因的黃鐵礦主成分硫和鐵的含量與理論值相近或硫略多。黃鐵礦虧硫是As3-，Sb3-等離子與S2-類質(zhì)同象代替的結(jié)果，并且在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)空位，增加了構(gòu)造缺陷程度，更有利于金的富集。所以虧硫可以作為黃鐵礦富金的標(biāo)志之一。